Brikette -masjien maak lyn

Wat is 'n briketmasjien?

'N Brikette -masjien is 'n toestel wat poeiermateriaal in balle druk. Brikette persmodelle is vernoem na die breedte van die rollers, soos die Q290, wat 'n roldiameter van 290 mm het. Die balle is ontwerp om maklik te vervoer, Omgewingsvriendelik, maklik om te verbrand, vlambestand, En maklik om te smelt.

Brikette -masjien te koop

SMAT bied eenstop-diens vir die Briquette-produksielyn. Ons kliënte is oor die hele wêreld, en ons produkte word wyd gebruik in die velde van refraktories, Kragaanlegte, metallurgie, chemiese industrie, energie, vervoer, eis, ens.

Voorbeeld het gevorderde tegnologie en vakmanskap, en as 'n professionele onderneming wat toegewy is aan die navorsing, ontwikkeling, produksie, en verkope van brikette -masjiene en hul ondersteunende toerusting, Ons is baie geëerd om die geleentheid te hê om ons steenkoolbriketproduksielyn aan u voor te stel, wat kerntoerusting soos breker insluit, menger, Brikette -masjien en droër, en ander kerntoerusting. Maak nie saak wat u behoeftes is nie, SMAT is vol vertroue om u gratis ontwerpdiens en programondersteuning te bied.

Roller druk brikette masjien

'N Rolle rpress brikette -masjien word wyd gebruik om houtskool te bal,steenkoolpoeier,Coking steenkool,en 'n bietjie minerale poeier. Die werkbeginsel is om die druk van rollers te gebruik om die poeier en korrelvormige grondmateriaal in gewone balle te druk.

Roller druk die brikette -masjien spesifikasie

Hoë druk brikette masjien

Die droë poeierbriketmasjien word hoofsaaklik gebruik om poeieragtige materiale in balle te droog, sonder bymiddels wat direk druk op materiale meganiese toerusting. Soos kalkpoeier, magnesiumoksied
poeier, koperpoeier, Chrome -ertpoeier, Lood- en sinkafval, bauxiet, Nie-ysterhoudende metaalpoeier, keramiekmateriaal, ens.

Hoë druk brikette masjienprestasievoordele

• Effek Ekstrudering & Brikette sterkte
• Groot roloppervlak & Lang lewe
• Sweis dra legering & Goeie prestasie
• Onafhanklike hidrouliese stasie & Aandete beskerming

Hoë brikette persmasjien spesifikasie

Brikette maak masjientoepassings

SMAT Briquetter -masjienvervaardigers kan steenkool verwerk, tode, steenkool, konsentreer uitskotte, en ander minerale.

Algemene brikette maak materiale

Hoe werk 'n briketmasjien?

'N Brikette-masjien gebruik 'n motor wat krag via 'n V-gordel na 'n verkleiner oordra. Die verkleiner stuur dan krag na 'n dryfas via 'n koppeling, Terselfdertyd krag na twee rollers oordra. Hierdie rollers draai in teenoorgestelde rigtings. Terwyl die rollers draai, Die materiaal word eweredig gemeng en deur 'n opberghopper gemeng voordat die balvorms op die rollers ingaan.

Terwyl die rollers draai, Die druk op die materiaal neem geleidelik toe. Wanneer die materiaal die kontaklyn tussen die rollers bereik, Die druk bereik sy hoogtepunt. Onder hierdie enorme druklyn, Die materiaal verander van poeier na voltooide balle. Sodra die materiaal hierdie lyn verbygaan, Die vormende druk neem vinnig af, waardeur die materiaal die onthutsende toestand kan betree, wat lei tot gladde ontleding.

Steenkool Brikette Making Machine Oplossing

Volgens die verskillende materiale, SMAT bied u meer professionele voorstelle. Volgens die verskillende hardheid en digtheid van die materiale soos steenkool, minerale poeier, Charcoal ens., Ons bied 'n verskeidenheid oplossings vir die Brikette -produksielyn.

Plant a: As u 'n groot bron van steenkool en wil dit brik in 'n vorm wat makliker is om te verbrand en te verkoop, Oorweeg hierdie opsie.

Plant b: As u 'n groot bron van minerale erts, Brikette hulle sal beter verbranding en suiwering moontlik maak. Oorweeg hierdie opsie.

Plant c: As u beduidend het steenkool hulpbronne, Oorweeg hierdie opsie.

Stap 1: Verpletterend

Die SMAT -ballastlyn het twee soorte knouers: hamerbrekers en saamgestelde brekers.

'N Hamerbreker is 'n multifunksionele en hoogs doeltreffende slyptoerusting wat hulpbronne soos steenkool kan slyp, koolstof, en minerale in kleiner en meer eenvormige deeltjies. Die fyn deeltjies wat verkry word, kan beter gekompakteer word en in die ballingproses gebind word. 'N Hamerbreker is 'n belangrike toerusting in die balkproduksieproses; Die uitset kan gekies word uit 0.5 tot 50t/h.
In vergelyking met 'n hamerbreker, 'N Saamgestelde vertikale breker kan groter grootte grondstof verpletter, En die uitset kan wees 8-30t/h. U kan bogenoemde kies volgens u eie uitsetvraag, of kontak ons verkope om 'n beter voorstel te kry.

Stap 2: Vermenging

Die menger laai die grondstowwe (steenkool, steenkool, minerale poeiers, ens.) En die bymiddels (bindmiddel en water) in die mengskyfies, waarvan die verhoudings van kardinale belang is vir die finale produk wat u wil verkry. Die beginsel van werking is om die twee aksies van rol en vermenging te kombineer om voldoende vermenging en verdigting te bewerkstellig. Die gemengde materiaal is dan gereed vir die volgende fase van die produksie.

Stap 3: Briket

Daar is 3 Tipes roller druk brikette masjiene vir smat brikette maak lyne, wat volgens die vereistes gekies kan word.

N Roller druk brikette masjien word wyd gebruik vir die bal van houtskool, steenkoolpoeier, Coking steenkool, en 'n bietjie minerale poeier. Die werkbeginsel is om die druk van rollers te gebruik om die poeier en korrelvormige grondstowwe in gewone balle te druk.
Die hidrouliese stelsel van die Hidrouliese brikette -masjien Bied hoë druk, wat die grondstof beter kan saamwerk en stywer brikette lewer met 'n hoër energiedigtheid vir verbeterde verbrandingsdoeltreffendheid.
Die droë poeier brikette masjien word hoofsaaklik gebruik vir die droging van poeieragtige materiale in balle, sonder bymiddels wat direk druk op materiale meganiese toerusting. Soos kalkpoeier, magnesiumoksiedpoeier, koperpoeier, Chrome -ertpoeier, Lood- en sinkafval, bauxiet, Nie-ysterhoudende metaalpoeier, keramiekmateriaal, ens.

Stap 4: Droging

As u in 'n natuurlike omgewing is wat te vogtig is, of as u 'n hoër uitsetdoeltreffendheid nastreef. Oorweeg dit om 'n droër by u produksielyn te voeg. Die hele droër het 'n groter verwarmingsarea en kan vinnig en eweredig nat materiale droog word. Dit kan droog word 0.5-30 t/h, En dit kan ook die temperatuur akkuraat beheer, lugvloei, en verblyftyd, wat gerieflik is vir u om die uitset beter te beheer.