Penghancur Kerucut
Saat cone crusher bekerja, Motor menggerakkan lengan eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi. Kerucut bergerak berputar dan ayunan di bawah kekuatan lengan eksentrik. Bagian di mana kerucut yang bergerak dekat dengan kerucut statis menjadi ruang penghancuran. Bahannya dihancurkan oleh beberapa pemerasan dan dampak kerucut yang bergerak dan kerucut statis. Saat kerucut yang bergerak meninggalkan bagian ini, Bahan yang telah dihancurkan ke ukuran partikel yang diperlukan termasuk dalam gravitasinya sendiri dan dikeluarkan dari bagian bawah kerucut.
Saat cone crusher bekerja, Motor menggerakkan lengan eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi. Kerucut bergerak berputar dan ayunan di bawah kekuatan lengan eksentrik. Bagian di mana kerucut yang bergerak dekat dengan kerucut statis menjadi ruang penghancuran. Bahannya dihancurkan oleh beberapa pemerasan dan dampak kerucut yang bergerak dan kerucut statis. Saat kerucut yang bergerak meninggalkan bagian ini, Bahan yang telah dihancurkan ke ukuran partikel yang diperlukan termasuk dalam gravitasinya sendiri dan dikeluarkan dari bagian bawah kerucut.
Apa itu Crusher kerucut?
Cone Crusher adalah perangkat mekanis yang menggunakan ekstrusi terus menerus, membungkuk dan menggeser untuk melakukan penghancuran sekunder atau tersier pada material yang keras atau lebih tinggi. Ini adalah penghancur hidrolik canggih dengan daya tinggi, rasio penghancur besar dan produktivitas tinggi.
Fitur inti dari crusher kerucut adalah bahwa ruang penghancuran terbentuk antara kerucut bergerak yang berputar secara eksentrik dan kerucut tetap stasioner, dan bahannya dihancurkan ke ukuran partikel yang diperlukan melalui gerakan ayun dari kerucut yang bergerak. Crusher kerucut adalah peralatan penghancur halus sedang, Cocok untuk memproses berbagai bijih dan batu dengan kekerasan sedang dan tinggi, dan banyak digunakan dalam konstruksi, Industri Kimia, Konservasi Air, Kereta Api, jalan raya, bahan bangunan dan bidang lainnya.
Dalam beberapa tahun terakhir, Cone Crushers secara bertahap menjadi populer di kalangan pengguna karena inovasi teknologi mereka, operasi yang nyaman, keandalan dan keamanan.
Crusher kerucut silinder tunggal vs crusher kerucut multi-silinder
Ada dua jenis kerucut crushers yang biasa digunakan saat ini: Crusher silinder tunggal dan penghancur multi-silinder. Jadi apa perbedaan antara crusher kerucut silinder tunggal dan crusher kerucut multi-silinder?
1. Struktur peralatan yang berbeda
| Silinder tunggal | Crusher kerucut silinder tunggal mirip dengan crusher kerucut musim semi. Poros utama dan kerucut bergerak digabungkan bersama dan didukung oleh ubin berbentuk mangkuk. Karena itu, Poros utama dan kerucut bergerak setara dengan dukungan dasar, dan lengan eksentrik menggerakkan poros utama untuk memberikan kekuatan penghancuran. |
| Multi-silinder | Poros utama crusher kerucut multi-silinder pendek dan tebal, dan diameternya bisa dirancang agar sangat besar. Itu berdiri langsung di bingkai (tidak di lengan eksentrik), dan secara langsung didukung oleh bingkai. Kapasitas bantalan yang disediakan lebih tinggi, dan lengan eksentrik secara langsung menggerakkan kerucut yang bergerak untuk memberikan kekuatan penghancur. |
Perbedaan dalam struktur mekanik crushers kerucut silinder tunggal dan multi-silinder menentukan bahwa gaya bingkai keduanya juga berbeda saat penghancuran bahan. Kerangka stres tarik beruang sebelumnya, dan bingkai beruang terakhir melemah stres tarik. Karena itu, Crusher kerucut multi-silinder bisa lebih baik dalam hal struktur bingkai.
2. Metode penyesuaian port pembuangan berbeda
| Crusher kerucut silinder tunggal | Ketika crusher kerucut hidrolik silinder tunggal beroperasi secara normal, Saat silinder poros utama diisi dengan oli atau dikeluarkan melalui pompa oli, poros utama diangkat atau dijatuhkan, dan ukuran port pembuangan disesuaikan. |
| Crusher kerucut multi-silinder | Crusher kerucut hidrolik multi-silinder menyesuaikan tutup penyesuaian melalui pendorong atau motor hidrolik, dengan demikian mengendarai cincin penyesuaian untuk berputar di lengan dukungan (Spiral kerucut tetap berputar dan bergerak ke atas dan ke bawah) Untuk mencapai efek penyesuaian. Keuntungannya adalah port pembuangan mudah dikunci. |
3. Metode pemberian makan yang berbeda
Secara umum, Crushers kerucut hidrolik silinder tunggal dan multi-silinder dapat sepenuhnya diberi makan. Yang terakhir tidak memiliki masalah dalam mencapai pemberian makan penuh dengan kapasitas bantalan yang tinggi, dan dapat menggunakan prinsip laminasi.
Batu itu dihancurkan di ruang penghancuran dan saling berdesakan pada saat yang sama. Penghancuran juga memiliki efek pembentukan, Jadi bentuk partikel pelepasan sangat bagus. Tetapi harus dicatat bahwa pemberian makan penuh hanya berarti bahwa ruang penghancuran diisi dengan bahan. Saat ini, sambil memastikan efisiensi yang menghancurkan, itu juga dapat memastikan keausan yang seragam.
4. Efek penghancuran yang berbeda
| Crusher kerucut silinder tunggal | Crusher kerucut hidrolik silinder tunggal memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi, Port pelepasan yang fleksibel dan langsung disesuaikan, Efek penghancuran medium yang lebih baik, dan kapasitas lewat yang besar. |
| Crusher kerucut multi-silinder | Crusher kerucut hidrolik multi-silinder adalah mesin crushing berlapis. Semakin cepat kecepatan ayunan, semakin baik efek penghancuran berlapis. Kecepatan ayunan crusher kerucut hidrolik multi-silinder jauh lebih cepat daripada crusher kerucut hidrolik silinder tunggal. Karena itu, Tingkat partikel halus dari produk jadi dari crusher kerucut hidrolik multi-silinder tinggi dan ukuran partikel produk lebih seragam. |
Spesifikasi crusher kerucut hidrolik
| Model | SC100S | SC100S | SC160S | SC160S | SC250S | SC250S | SC315S | SC315S |
| Rongga | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 |
| Max. Ukuran makan(mm) | 250 | 200 | 360 | 300 | 450 | 400 | 560 | 500 |
| Ukuran pelepasan minimum(mm) | 22 | 19 | 25 | 22 | 35 | 29 | 41 | 38 |
| Pasang daya(KW) | 90 | 90 | 160 | 160 | 250 | 250 | 315 | 315 |
| Kapasitas(th) | 85-170 | 70-130 | 125-345 | 108-305 | 267-605 | 225-515 | 349-1050 | 318-8 |
Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder
Sthp 200 Seri Cone Crusher
| Model | Sthp 200 | Sthp 200 | Sthp 200 | Sthp 200 | Sthp 200 | Sthp 200 |
| Rongga | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Diameter ujung besar kerucut(mm) | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Lebar pembukaan makan | 210 | 155 | 130 | 118 | 90 | 70 |
| Ukuran Max.Feeding(mm) | 178 | 132 | 110 | 100 | 76 | 60 |
| Menyesuaikan rentang pembukaan pembuangan(mm) | 22-38 | 18-38 | 14-38 | 12-25 | 10-25 | 8-25 |
| Kapasitas pemrosesan(th) | 160-250 | 145-250 | 120-250 | 108-210 | 81-210 | 72-210 |
| Daya Motor Utama(KW) | 4P 160kw | 4P 160kw | 4P 160kw | 4P 160kw | 4P 160kw | 4P 160kw |
| Berat mesin(T) | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 |
Sthp 300 Seri Cone Crusher
| Model | Sthp 300 | Sthp 300 | Sthp 300 | Sthp 300 | Sthp 300 | Sthp 300 |
| Rongga | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Diameter ujung besar kerucut(mm) | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| Lebar pembukaan makan | 235 | 211 | 135 | 124 | 96 | 70 |
| Ukuran Max.Feeding(mm) | 200 | 180 | 115 | 105 | 82 | 60 |
| Menyesuaikan rentang pembukaan pembuangan(mm) | 26-45 | 20-45 | 16-45 | 14-25 | 12-25 | 8-25 |
| Kapasitas pemrosesan(th) | 230-445 | 200-445 | 180-445 | 160-220 | 140-220 | 120-220 |
| Daya Motor Utama(KW) | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw | 4P 220kw |
| Berat mesin(T) | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 |
Sthp 400 Seri Cone Crusher
| Model | Sthp 400 | Sthp 400 | Sthp 400 | Sthp 400 | Sthp 400 | Sthp 400 |
| Rongga | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Diameter ujung besar kerucut(mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Lebar pembukaan makan | 330 | 200 | 152 | 135 | 106 | 80 |
| Ukuran Max.Feeding(mm) | 280 | 170 | 130 | 115 | 90 | 68 |
| Menyesuaikan rentang pembukaan pembuangan(mm) | 26-51 | 22-51 | 16-51 | 12-25 | 10-25 | 8-25 |
| Kapasitas pemrosesan(th) | 270-630 | 243-630 | 210-630 | 162-370 | 126-370 | 104-370 |
| Daya Motor Utama(KW) | 4P 315kw | 4P 315kw | 4P 315kw | 4P 315kw | 4P 315kw | 4P 315kw |
| Berat mesin(T) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Sthp 800 Seri Cone Crusher
| Model | Sthp 500 | Sthp 500 | Sthp 800 | Sthp 800 | Sthp 800 | Sthp 800 | Sthp 800 | Sthp 800 |
| Rongga | F2 | F3 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| Diameter ujung besar kerucut(mm) | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| Lebar pembukaan makan | 124 | 88 | 385 | 350 | 280 | 160 | 120 | 90 |
| Ukuran Max.Feeding(mm) | 105 | 75 | 326 | 298 | 238 | 136 | 102 | 77 |
| Menyesuaikan rentang pembukaan pembuangan(mm) | 10-25 | 8-25 | 32-51 | 25-51 | 16-51 | 13-25 | 10-25 | 8-25 |
| Kapasitas pemrosesan(th) | 158-450 | 122-450 | 616-1100 | 522-1100 | 380-1100 | 328-730 | 270-370 | 166-730 |
| Daya Motor Utama(KW) | 4P 400kw | 4P 400kw | 4P 630kw | 4P 630kw | 4P 630kw | 4P 630kw | 4P 630kw | 4P 630kw |
| Berat mesin(T) | 34.1 | 34.1 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 |
Bagian Crusher Cone
Cone Crusher terutama terdiri dari sistem berikut:
1. Bingkai utama
Struktur baja cor, dengan iga penguatan pada bagian beban berat untuk menahan gaya reaksi penghancuran.
2. Kerucut penghancur
Kerucut bergerak (dinding penghancur yang lebih rendah): Permukaan ditutupi dengan lapisan baja mangan tinggi, yang berputar dan berayun dengan lengan eksentrik.
Tetap kerucut (dinding penghancur atas/dinding mortir bergulir): Dipasang pada lengan penyesuaian, membentuk ruang penghancuran dengan kerucut yang bergerak.
3. Sistem penggerak eksentrik
Motor → kopling hidrolik → gigi bevel kecil → gigi bevel besar → lengan eksentrik, Mengemudi kerucut yang bergerak untuk berputar dan berayun.
4. Sistem hidrolik/pegas
Tipe hidrolik: multi-silinder atau silinder tunggal, Untuk mencapai penyesuaian port pembuangan, Perlindungan Besi, dan pembersihan rongga.
Tipe pegas: perlindungan kelebihan beban tradisional, struktur sederhana, pemeliharaan yang mudah.
5. Sistem pelumasan dan pendinginan
Stasiun oli tipis mengedarkan pelumasan poros utama dan bantalan; sakelar kontrol suhu mencegah suhu tinggi.
6. Perangkat penyesuaian dan penguncian
Mur hidrolik atau sekrup menyesuaikan port pembuangan; Silinder pengunci memastikan stabilitas kerucut tetap selama operasi.
Keuntungan kinerja Cone Crusher
Seorang crusher kerucut memanfaatkan “lamatined crushing” prinsip. Melalui pemerasan terus menerus, pembengkokan, dan geser antara kerucut yang berputar secara eksentrik dan kerucut tetap tetap, itu menghancurkan material sedang-keras atau lebih keras menjadi penghancur sedang atau halus. Ini menawarkan banyak keuntungan dalam penghancuran material.
1. Lamatined crushing, Ukuran partikel yang seragam.
Bahannya berulang kali diperas di dalam ruang penghancuran, menghasilkan konten kubik tinggi dalam produk jadi dan kurang dari 10% serpih, secara signifikan lebih unggul daripada dampak tradisional penghancur.
2. Rasio penghancur tinggi, kapasitas tinggi.
Rasio penghancuran dapat mencapai 4-10, dengan satu unit throughput 30–2.000 t/jam (tergantung pada modelnya). Konsumsi energi unit 15-30% lebih rendah dari penghancur rahang + Proses Penghancuran Dampak.
3. Perlindungan dan otomatisasi hidrolik.
Fitur termasuk rilis over-metal, Kliring rongga hidrolik, dan penyesuaian pelepasan otomatis (dengan kesalahan ≤5 mm). Retraksi kerucut otomatis dan reset jika terjadi material yang tidak dapat direndahkan mengurangi waktu henti.
4. Umur panjang bagian tahan aus
Liner baja/komposit mangan tinggi + Kurva Penghancuran Ruang Penghancuran Dioptimalkan memperpanjang umur sebesar 30-200% dan mengurangi konsumsi baja per ton 20%.
5. Pemeliharaan yang mudah
Semua komponen dapat dibongkar dari atas atau samping, dan penggantian liner hanya membutuhkan 2-4 jam. Pelumasan terpusat dengan minyak tipis dan segel labirin mencegah pencampuran air minyak.
6. Jenis Kamar yang Beragam untuk kemampuan beradaptasi yang luas
Empat jenis ruang yang dapat dipertukarkan: super kasar, Medium kasar, Bagus, dan ultrafine, memungkinkan cakupan komprehensif “kasar sampai halus” Hancur dengan unit utama yang sama.
Apa saja penggunaan kerucut kerucut?
Penambangan logam
Menggunakan HP500 untuk penghancuran bijih besi halus, itu -12 hasil mm adalah 85%, meningkatkan kapasitas pabrik dengan 18% dan menabung 8 Juta KWH listrik setiap tahun.
Jalur produksi agregat besar
Single-silinder gp500s deckery + multi-silinder hp400 crushing halus, dengan 30% 0–5 mm pasir hancur dan kurang dari 7% serpih, Untuk proyek saluran Shenzhen-Zhongshan.
Pengolahan Limbah Konstruksi Perkotaan
Stasiun Crushing Seluler: Mco 9 S Cone Crusher + penyaringan, memproses beton limbah dan beton batu bata, 0–31,5 mm agregat daur ulang untuk pangkalan jalan kota, dengan kapasitas pemrosesan tahunan 1.5 juta ton.
Mineral dan bahan kimia non-logam
The Simmons Cone Crusher mencapai penghancuran yang baik -15 mm, Mengurangi kehalusan penggilingan dari 80%-200 mesh to 80%-150 mesh, dan meningkatkan kapasitas pabrik 25%.
Solusi crusher smat cone: Presisi penghancuran dalam kondisi ekstrem
Uptime lebih tinggi · biaya lebih rendah per ton · kontrol yang lebih cerdas
Pemodelan pra-penjualan yang cerdas
Analitik prediktif e-wear ™
Tes penghancuran virtual untuk bijih Anda (granit/bijih besi/basal)
3D Meng -Optimalisasi Kamar
Profil liner yang disesuaikan untuk peningkatan output (+20% Ukuran partikel target)
Simulasi TCO
Perhitungan biaya real-time per ton (termasuk listrik, tenaga kerja, dan pakai bagian)
Komponen yang sangat tahan lama
Kerucut motor/kerucut: Baja Mangan Tinggi, Tic-reinforced (1.8x Kehidupan Layanan yang Lebih Lama)
Majelis Eksentrik: Baja paduan palsu, seimbang secara dinamis