जबड़ा कोल्हू
जबड़े कोल्हू, इसे जॉ क्रशर के नाम से भी जाना जाता है, उच्च क्रशिंग अनुपात की विशेषता है, समान उत्पाद का आकार, स्थिर संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, त्वरित समायोजन, और किफायती संचालन और रखरखाव.
जॉ क्रशर का उपयोग अक्सर पीसने की प्रक्रिया में कुचलने के पहले चरण के रूप में किया जाता है, बाद के माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग उपकरणों के लिए फीडस्टॉक प्रदान करने के लिए खदान से अयस्क का प्रसंस्करण किया जाता है.
जॉ क्रशर क्रशिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपकरण हैं और खनन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, smelting, building materials, highways, railways, water conservancy, और रासायनिक उद्योग. अधिकांश प्राथमिक क्रशिंग परियोजनाएं जॉ क्रशर से सुसज्जित हैं.
जबड़े कोल्हू, इसे जॉ क्रशर के नाम से भी जाना जाता है, उच्च क्रशिंग अनुपात की विशेषता है, समान उत्पाद का आकार, स्थिर संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, त्वरित समायोजन, और किफायती संचालन और रखरखाव.
जॉ क्रशर का उपयोग अक्सर पीसने की प्रक्रिया में कुचलने के पहले चरण के रूप में किया जाता है, बाद के माध्यमिक और तृतीयक क्रशिंग उपकरणों के लिए फीडस्टॉक प्रदान करने के लिए खदान से अयस्क का प्रसंस्करण किया जाता है.
जॉ क्रशर क्रशिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपकरण हैं और खनन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, smelting, building materials, highways, railways, water conservancy, और रासायनिक उद्योग. अधिकांश प्राथमिक क्रशिंग परियोजनाएं जॉ क्रशर से सुसज्जित हैं.
जॉ क्रशर क्या है?
ए “बाघ का मुँह” जॉ क्रशर एक प्राथमिक क्रशिंग उपकरण है जो दो जॉ प्लेटों का उपयोग करता है, एक गतिशील जबड़ा और एक स्थिर जबड़ा, किसी जानवर के जबड़े की गति का अनुकरण करने के लिए. यह कुचल क्रिया संपीड़ित करती है, फूट, और क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री को मोड़ देता है, बड़ी गांठों को छोटे कणों में तोड़ना.
जबड़ा क्रशर खनन जैसे उद्योगों में आवश्यक क्रशिंग उपकरण हैं, building materials, highways, railways, water conservancy, और रसायन. तक की अधिकतम संपीड़न शक्ति के साथ 320 MPa, इनका व्यापक रूप से विभिन्न अयस्कों और थोक सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है.

जबड़ा कोल्हू विशिष्टता
| Model | फीडर खोलने का आकार (मिमी) | Max. Feeding Size (मिमी) | समायोजन रेंज (मिमी) | संसाधन क्षमता (t/h) | Over all dimension (मिमी) | Motor Power (kw) | Weight (t) |
| पीई150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 720×660×850 | 5.5 | 0.8 |
| पीई200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 910×750×990 | 7.5 | 1.2 |
| पीई200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 1000×870×990 | 11 | 1.5 |
| पीई250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 1300×1090×1270 | 15 | 2.8 |
| PE400 × 600 | 400× 600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 1730× 1730 × 1630 | 30 | 7 |
| PE500 × 750 | 500× 750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 1980× 2080 × 1870 | 55 | 12 |
| पीई600×750 | 600× 750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 2070×2000×1920 | 55 | 15.8 |
| PE600 × 900 | 600× 900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 2190× 2206 × 2300 | 55 | 17 |
| PE750 × 1060 | 750× 1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 2660× 2430 × 2800 | 110 | 29 |
| पीई800×1060 | 800× 1060 | 640 | 130-190 | 130-330 | 2710× 2430 × 2800 | 110 | 29.8 |
| पीई830×1060 | 830× 1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 2740× 2430 × 2800 | 110 | 30.7 |
| पीई870×1060 | 870× 1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 2810x2430x2800 | 110 | 31.5 |
| पीई900×1060 | 900× 1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 2870x2420x2940 | 110 | 33 |
| PE900 × 1200 | 900× 1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 3380x2870x3330 | 110 | 52 |
| पीई1000×1200 | 1000× 1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 3480x2876x3330 | 110 | 55 |
| पीई1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 4200x3300x3500 | 160-220 | 100.9 |
| पीई1500×1800 | 1500× 1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 5160x3660x4248 | 280-355 | 139 |
| पीई1600×2100 | 1600×2100 | 1500 | 300-400 | 1300-2200 | 6210x4013x4716 | 350-380 | 150.6 |
फाइन जॉ क्रशर विशिष्टता
| Model | PEX150×750 | PEX250×750 | PEX250×1000 | PEX250×1200 | PEX300×1300 |
| फीडर खोलने का आकार (मिमी) | 150× 750 | 250× 750 | 250×1000 | 250× 1200 | 300×1300 |
| Max. Feeding Size (मिमी) | 125 | 210 | 210 | 210 | 250 |
| समायोजन रेंज (मिमी) | 18-48 | 25-60 | 25-60 | 25-60 | 20-90 |
| संसाधन क्षमता (t/h) | 8-25 | 13-35 | 16-52 | 20-61 | 16-105 |
| Over all dimension (मिमी) | 1200×1530×1060 | 1380×1750×1540 | 1560×1950×1390 | 2140×1660×1500 | 2720×1950×1600 |
| Motor Power (kw) | 15 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Weight (t) | 3.8 | 5.5 | 7 | 9.7 | 15.6 |
जॉ क्रशर का सिद्धांत क्या है??
जॉ क्रशर का कार्य सिद्धांत यह है कि गतिशील जबड़ा समय-समय पर स्थिर जबड़े की ओर और दूर जाता है, निचोड़, बंटवारे, झुकने, और क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने वाली सामग्री को प्रभावित करना.
कुचलने के दौरान, मोटर एक बेल्ट और चरखी चलाती है, कौन, एक विलक्षण शाफ्ट के माध्यम से, गतिशील जबड़े को ऊपर-नीचे घुमाता है. जैसे ही चलायमान जबड़ा ऊपर उठता है, टॉगल प्लेट और गतिशील जबड़े के बीच का कोण बढ़ जाता है, चल जबड़े को स्थिर जबड़े की ओर धकेलना. इसके साथ ही, सामग्री को कुचल दिया जाता है या विभाजित कर दिया जाता है, वांछित क्रशिंग प्रभाव प्राप्त करना.
जैसे ही चलायमान जबड़ा नीचे उतरता है, टॉगल प्लेट और गतिशील जबड़े के बीच का कोण कम हो जाता है. चलने योग्य जबड़ा, पुल रॉड और स्प्रिंग पर कार्य करना, स्थिर जबड़े से दूर चला जाता है, और कुचली हुई सामग्री को कुचलने वाले कक्ष के निचले उद्घाटन से छुट्टी दे दी जाती है. चूँकि मोटर लगातार घूमती रहती है, कोल्हू का गतिशील जबड़ा चक्रीय गति करता है, सामग्री को कुचलना और निर्वहन करना, बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करना. कुचली हुई सामग्री अपने स्वयं के वजन या झूलते जबड़े के नीचे की ओर जोर से डिस्चार्ज ओपनिंग से डिस्चार्ज हो जाती है.
जबड़े कोल्हू की संरचनात्मक संरचना
जबड़ा क्रशर मुख्य रूप से गतिशील जबड़े से बना होता है, लाइनर, थ्रस्ट प्लेट, स्थिर जबड़े की प्लेट, साइड गार्ड प्लेट, चौखटा, सनकी शाफ्ट और स्प्रिंग पुल रॉड.

(1) चौखटा:
यह सामने की दीवार से बनी एक त्रि-आयामी फ़्रेम संरचना है, पीछे की दीवार, बियरिंग सीट और दो तरफ की दीवारें. इसका उपयोग मुख्य शाफ्ट को सहारा देने के लिए किया जाता है, गतिशील जबड़ा, कुचलने के दौरान स्थिर जबड़ा और प्रतिक्रिया बल. चूंकि फ्रेम की संरचनात्मक ताकत और कठोरता का पूरी मशीन के प्रदर्शन और मुख्य भागों की सेवा जीवन पर काफी प्रभाव पड़ता है, संरचना को एकीकृत रूप से ढले फ्रेम और इकट्ठे फ्रेम में विभाजित किया गया है.
(2) हिलता हुआ जबड़ा:
चल जबड़े की कार्यशील सतह एक कण प्लेट से सुसज्जित होती है (कुचलने की थाली), जिसे आम तौर पर ZG45 या ZG35 के साथ डाला जाता है. ऊपरी हिस्सा एक्सेंट्रिक शाफ्ट द्वारा समर्थित है और निचला हिस्सा थ्रस्ट प्लेट द्वारा समर्थित है. इसकी कामकाजी सतह बोल्ट से बंधी दांतेदार क्रशिंग प्लेट से सुसज्जित है. चल जबड़े का स्थापना कोण आमतौर पर होता है 15 डिग्री तक 25 डिग्री.
(3) कुचलने वाली परत:
इसमें मूवेबल जॉ प्लेट शामिल है, दोनों तरफ फिक्स जॉ प्लेट और साइड गार्ड प्लेट. वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, जबड़े कोल्हू की कुचलने वाली कामकाजी सतह मुख्य रूप से चल जबड़े की प्लेट और स्थिर जबड़े की प्लेट की दांत की सतह पर होती है.
अस्तर प्लेट पर दांत की सतह कुचली गई सामग्री के सीधे संपर्क में होती है और कुचलने की प्रक्रिया के दौरान काफी प्रभाव और बाहर निकालना के अधीन होती है।. इससे लाइनिंग प्लेट आसानी से घिस जाती है या टूट भी जाती है, और कोल्हू का एक कमजोर हिस्सा है. Therefore, अधिकतर उपयोग की जाने वाली सामग्री उच्च मैंगनीज स्टील है, जिसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा हो.

(4) विलक्षण शाफ़्ट:
चरखी और फ्लाईव्हील सनकी शाफ्ट के दोनों सिरों पर स्थापित होते हैं, और साथ ही गतिशील जबड़े को सहारा दें, भारी झुकने और मरोड़ वाली ताकतों का सामना करें, और एक क्रैंक के रूप में कार्य करें.
(5) थ्रस्ट प्लेट:
यह एक घटक है जो गतिशील जबड़े की गति का समर्थन करता है और उत्पन्न क्रशिंग बल को फ्रेम की पिछली दीवार तक पहुंचाता है. थ्रस्ट प्लेट के अंत में एक समायोजन उपकरण स्थापित किया गया है. थ्रस्ट प्लेट का एक सिरा गतिशील जबड़े से टिका होता है, और दूसरा सिरा फ्रेम के पिछले सिरे पर समायोजन उपकरण से जुड़ा है. आम तौर पर, थ्रस्ट प्लेट को संपूर्ण रूप से कच्चे लोहे में ढाला जा सकता है या दो भागों में विभाजित किया जा सकता है.
(6) चक्का:
यह एक ऊर्जा भंडारण तत्व है जो गतिज ऊर्जा के रूप में ऊर्जा को संग्रहीत या जारी कर सकता है. कोल्हू पर स्थापित फ्लाईव्हील उच्च गति और उच्च तीव्रता संचालन के तहत मशीन की सुचारू गति सुनिश्चित कर सकता है और मशीन के कंपन को कम कर सकता है.
(7) समायोजन उपकरण:
इस उपकरण का उपयोग क्रशर डिस्चार्ज पोर्ट के आकार को समायोजित करने के लिए किया जाता है. सामग्री क्रशिंग के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट का आकार समायोजन उपकरण के अनुसार नियमित रूप से समायोजित किया जाता है. प्राप्त की जाने वाली सामग्री की विभिन्न कण आकार आवश्यकताओं के अनुसार, डिस्चार्ज पोर्ट का आकार भी तदनुसार समायोजित किया जाता है.
(8) सहायता:
इसमें सनकी शाफ्ट को सहारा देने के लिए बीयरिंग और चल जबड़े को सहारा देने के लिए बीयरिंग शामिल हैं. अधिकांश मध्यम और छोटे जबड़े क्रशर के लिए, बियरिंग्स स्लाइडिंग बियरिंग्स या रोलिंग बियरिंग्स हो सकते हैं. आम तौर पर, चल जबड़े का सहारा अक्सर फिसलने वाले बीयरिंगों से बना होता है.
जबड़ा कोल्हू के लाभ
1. कम शोर और कम धूल.
2. उच्च क्रशिंग अनुपात और समान उत्पाद कण आकार.
3. सरल संरचना, reliable operation, और कम परिचालन लागत.
4. सुरक्षित और विश्वसनीय स्नेहन प्रणाली, आसान घटक प्रतिस्थापन, और सरल उपकरण रखरखाव.
5. बिना किसी मृत क्षेत्र वाला गहरा पेराई कक्ष, फ़ीड क्षमता और आउटपुट में सुधार.
6. ऊर्जा की बचत: एकल इकाई बचाता है 15% को 30%, और सिस्टम ऊर्जा बचत दोगुनी से भी अधिक हो गई है.
7. विभिन्न उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज ओपनिंग की विस्तृत समायोजन सीमा.
जबड़े कोल्हू उपयुक्त सामग्री
जॉ क्रशर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त हैं.
वे नदी के कंकड़ जैसी पारंपरिक सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं, granite, quartz, basalt, limestone, dolomite, feldspar, और लौह अयस्क, साथ ही ठोस अपशिष्ट जैसे निर्माण अपशिष्ट, coal gangue, और पूँछ.
जबड़ा कोल्हू के लिए आवेदन
जॉ क्रशर में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है.
इंजीनियरिंग क्षेत्र में, इनका उपयोग सड़कों जैसी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में किया जा सकता है, railways, पुलों, और जल संरक्षण परियोजनाएं. खनन उद्योग में, इनका उपयोग निर्माण सामग्री जैसे उद्योगों में सामग्री को कुचलने के लिए किया जा सकता है (डामर और कंक्रीट मिश्रण संयंत्र), metallurgy, chemicals, mining, रीफ्रैक्टरीज, ceramics, और सीमेंट अपघर्षक.
जॉ क्रशर सॉल्यूशंस में एक वैश्विक नेता
मजबूत उपकरण · अधिक विश्वसनीय उत्पादन · चिंता मुक्त सेवा
✅ सुपीरियर वियर-रेज़िस्टेंट संरचना
हाइड्रोलिक समायोजन तंत्र के साथ उच्च-मैंगनीज स्टील चल जबड़ा प्लेट जीवनकाल को बढ़ाती है 40% और उद्योग-अग्रणी प्रभाव भार प्रतिरोध प्रदान करता है.
इंटीग्रेटेड हेवी-ड्यूटी बेयरिंग हाउसिंग घिसाव को ख़त्म करता है, यह सुनिश्चित करना 10,000 परेशानी मुक्त संचालन के घंटे.
✅ बुद्धिमान ऊर्जा-बचत प्रणाली
पेटेंट वी-आकार का चैम्बर डिज़ाइन क्रशिंग अनुपात प्राप्त करता है 1:8 और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है 25%.
वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव तकनीक प्रति टन ऊर्जा खपत को कम करती है 18% (ऊर्जा दक्षता के लिए EU CE प्रमाणित).
✅ मॉड्यूलर अनुकूलन समाधान
PE-400×600 से PE-1500×1800 तक मॉडलों की पूरी श्रृंखला को कवर करना, सहायक:
खनन हार्ड रॉक संस्करण (संपीड़न शक्ति ≤ 320 MPa)
निर्माण पुनर्नवीनीकरण समग्र संस्करण (एंटी-वाइंडिंग रोटर सिस्टम)
