Jaw Curser
Jawala Jaw, juga dikenal sebagai penghancur rahang, dicirikan oleh rasio penghancuran yang tinggi, ukuran produk yang seragam, struktur stabil, kinerja yang andal, penyesuaian cepat, dan pengoperasian dan pemeliharaan yang ekonomis.
Jaw crusher sering digunakan sebagai tahap penghancuran pertama dalam proses penggilingan, memproses bijih yang diangkut dari tambang untuk menyediakan bahan baku untuk peralatan penghancur sekunder dan tersier berikutnya.
Jaw crusher adalah peralatan penting untuk proses penghancuran dan banyak digunakan di pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, Kereta Api, Konservasi Air, dan industri kimia. Sebagian besar proyek penghancuran primer dilengkapi dengan jaw crusher.
Jawala Jaw, juga dikenal sebagai penghancur rahang, dicirikan oleh rasio penghancuran yang tinggi, ukuran produk yang seragam, struktur stabil, kinerja yang andal, penyesuaian cepat, dan pengoperasian dan pemeliharaan yang ekonomis.
Jaw crusher sering digunakan sebagai tahap penghancuran pertama dalam proses penggilingan, memproses bijih yang diangkut dari tambang untuk menyediakan bahan baku untuk peralatan penghancur sekunder dan tersier berikutnya.
Jaw crusher adalah peralatan penting untuk proses penghancuran dan banyak digunakan di pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, Kereta Api, Konservasi Air, dan industri kimia. Sebagian besar proyek penghancuran primer dilengkapi dengan jaw crusher.
Apa itu penghancur rahang?
A “mulut harimau” jaw crusher merupakan alat penghancur primer yang menggunakan dua buah pelat rahang, rahang yang dapat digerakkan dan rahang yang tidak bergerak, untuk mensimulasikan gerakan rahang binatang. Ini penumpasan kompres tindakan, terbelah, dan membengkokkan material yang memasuki ruang penghancur, memecah gumpalan besar menjadi partikel yang lebih kecil.
Jaw crusher adalah peralatan penghancur yang penting dalam industri seperti pertambangan, bahan bangunan, jalan raya, Kereta Api, Konservasi Air, dan bahan kimia. Dengan kuat tekan maksimal hingga 320 MPa, mereka banyak digunakan untuk menghancurkan berbagai bijih dan material curah.

Spesifikasi penghancur rahang
| Model | Ukuran pembukaan pengumpan (mm) | Max. Ukuran makan (mm) | Rentang penyesuaian (mm) | Kapasitas pemrosesan (th) | Lebih dari semua dimensi (mm) | Daya motor (KW) | Berat (T) |
| PE150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 720×660×850 | 5.5 | 0.8 |
| PE200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 910×750×990 | 7.5 | 1.2 |
| PE200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 1000×870×990 | 11 | 1.5 |
| PE250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 1300×1090×1270 | 15 | 2.8 |
| PE400 × 600 | 400× 600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 1730× 1730 × 1630 | 30 | 7 |
| PE500 × 750 | 500× 750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 1980× 2080 × 1870 | 55 | 12 |
| PE600×750 | 600× 750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 2070×2000×1920 | 55 | 15.8 |
| PE600 × 900 | 600× 900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 2190× 2206 × 2300 | 55 | 17 |
| PE750 × 1060 | 750× 1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 2660× 2430 × 2800 | 110 | 29 |
| PE800×1060 | 800× 1060 | 640 | 130-190 | 130-330 | 2710× 2430 × 2800 | 110 | 29.8 |
| PE830×1060 | 830× 1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 2740× 2430 × 2800 | 110 | 30.7 |
| PE870×1060 | 870× 1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 2810x2430x2800 | 110 | 31.5 |
| PE900×1060 | 900× 1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 2870x2420x2940 | 110 | 33 |
| PE900 × 1200 | 900× 1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 3380x2870x3330 | 110 | 52 |
| PE1000×1200 | 1000× 1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 3480x2876x3330 | 110 | 55 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 4200x3300x3500 | 160-220 | 100.9 |
| PE1500×1800 | 1500× 1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 5160x3660x4248 | 280-355 | 139 |
| PE1600×2100 | 1600×2100 | 1500 | 300-400 | 1300-2200 | 6210x4013x4716 | 350-380 | 150.6 |
Spesifikasi penghancur rahang halus
| Model | PEX150×750 | PEX250×750 | PEX250×1000 | PEX250×1200 | PEX300×1300 |
| Ukuran pembukaan pengumpan (mm) | 150× 750 | 250× 750 | 250×1000 | 250× 1200 | 300×1300 |
| Max. Ukuran makan (mm) | 125 | 210 | 210 | 210 | 250 |
| Rentang penyesuaian (mm) | 18-48 | 25-60 | 25-60 | 25-60 | 20-90 |
| Kapasitas pemrosesan (th) | 8-25 | 13-35 | 16-52 | 20-61 | 16-105 |
| Lebih dari semua dimensi (mm) | 1200×1530×1060 | 1380×1750×1540 | 1560×1950×1390 | 2140×1660×1500 | 2720×1950×1600 |
| Daya motor (KW) | 15 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Berat (T) | 3.8 | 5.5 | 7 | 9.7 | 15.6 |
Apa prinsip dari jaw crusher?
Prinsip kerja jaw crusher adalah rahang yang bergerak secara berkala bergerak menuju dan menjauhi rahang tetap, tindihan, pemisahan, pembengkokan, dan berdampak pada material yang memasuki ruang penghancur.
Selama penghancuran, motor menggerakkan sabuk dan katrol, yang, melalui poros eksentrik, menggerakkan rahang yang bisa digerakkan ke atas dan ke bawah. Saat rahang yang bisa digerakkan naik, sudut antara pelat pengalih dan rahang yang dapat digerakkan meningkat, mendorong rahang bergerak ke arah rahang tetap. Serentak, bahannya hancur atau pecah, mencapai efek penghancuran yang diinginkan.
Saat rahang yang bisa digerakkan turun, sudut antara pelat pengalih dan rahang yang dapat digerakkan berkurang. Rahang yang bisa digerakkan, bekerja pada batang tarik dan pegas, menjauh dari rahang tetap, dan material yang hancur dikeluarkan dari bukaan bawah ruang penghancur. Saat motor terus berputar, rahang penghancur yang dapat digerakkan melakukan gerakan siklus, menghancurkan dan mengeluarkan material, memungkinkan produksi massal. Bahan yang dihancurkan dikeluarkan dari lubang pelepasan karena beratnya sendiri atau karena dorongan ke bawah dari rahang ayun.
Komposisi struktural jaw crusher
Penghancur rahang terutama terdiri dari rahang yang dapat digerakkan, kapal, pelat dorong, pelat rahang tetap, pelat pelindung samping, bingkai, poros eksentrik dan batang tarik pegas.

(1) Bingkai:
Ini adalah struktur rangka tiga dimensi yang terdiri dari dinding depan, dinding belakang, bantalan kursi dan dua dinding samping. Digunakan untuk menopang poros utama, rahang yang bisa digerakkan, rahang tetap dan kekuatan reaksi selama penghancuran. Karena kekuatan struktural dan kekakuan rangka mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja seluruh alat berat dan masa pakai bagian-bagian utama., strukturnya dibagi menjadi rangka cor integral dan rangka rakitan.
(2) Rahang bergerak:
Permukaan kerja rahang yang dapat digerakkan dilengkapi dengan pelat partikel (piring penghancur), yang umumnya dilemparkan dengan ZG45 atau ZG35. Bagian atas ditopang oleh poros eksentrik dan bagian bawah ditopang oleh pelat dorong. Permukaan kerjanya dilengkapi dengan pelat penghancur bergigi yang diikat dengan baut. Sudut pemasangan rahang yang dapat digerakkan biasanya 15 derajat ke 25 derajat.
(3) Menghancurkan lapisan:
Ini termasuk pelat rahang yang dapat digerakkan, pelat rahang tetap dan pelat pelindung samping di kedua sisi. Dalam proses produksi sebenarnya, permukaan kerja penghancur rahang crusher terutama pada permukaan gigi pelat rahang bergerak dan pelat rahang tetap.
Permukaan gigi pada pelat pelapis bersentuhan langsung dengan material yang dihancurkan dan mengalami benturan dan ekstrusi yang besar selama proses penghancuran.. Hal ini menyebabkan pelat pelapis mudah aus atau bahkan patah, dan merupakan bagian yang rentan pada crusher. Karena itu, bahan yang paling banyak digunakan adalah baja mangan tinggi, yang memiliki ketahanan aus yang baik.

(4) Poros eksentrik:
Katrol dan roda gila dipasang pada kedua ujung poros eksentrik, dan pada saat yang sama menopang rahang yang dapat digerakkan, menahan gaya lentur dan torsi yang besar, dan bertindak sebagai engkol.
(5) Pelat dorong:
Ini adalah komponen yang mendukung pergerakan rahang yang dapat digerakkan dan meneruskan gaya penghancuran yang dihasilkan ke dinding belakang rangka.. Perangkat penyesuaian dipasang di ujung pelat dorong. Salah satu ujung pelat dorong berengsel pada rahang yang dapat digerakkan, dan ujung lainnya dihubungkan ke perangkat penyetel di bagian belakang rangka. Biasanya, pelat dorong dapat dicor dari besi cor secara keseluruhan atau dibagi menjadi dua bagian.
(6) Roda gila:
Merupakan elemen penyimpan energi yang dapat menyimpan atau melepaskan energi dalam bentuk energi kinetik. Roda gila yang dipasang pada crusher dapat memastikan kelancaran pergerakan mesin dalam pengoperasian kecepatan tinggi dan intensitas tinggi serta mengurangi getaran mesin..
(7) Perangkat penyesuaian:
Perangkat ini digunakan untuk mengatur ukuran port pembuangan crusher. Ukuran lubang pembuangan disesuaikan secara teratur sesuai dengan perangkat penyesuaian untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel penghancuran material. Sesuai dengan persyaratan ukuran partikel yang berbeda dari bahan yang ingin diperoleh, ukuran port pelepasan juga disesuaikan.
(8) Mendukung:
Ini termasuk bantalan untuk menopang poros eksentrik dan bantalan untuk menopang rahang yang dapat digerakkan. Untuk sebagian besar penghancur rahang menengah dan kecil, bantalannya bisa berupa bantalan geser atau bantalan gelinding. Biasanya, penopang rahang yang dapat digerakkan seringkali terbuat dari bantalan geser.
Keuntungan dari penghancur rahang
1. Kebisingan rendah dan debu rendah.
2. Rasio penghancuran tinggi dan ukuran partikel produk seragam.
3. Struktur sederhana, Operasi yang andal, dan biaya operasional yang rendah.
4. Sistem pelumasan yang aman dan andal, penggantian komponen yang mudah, dan pemeliharaan peralatan sederhana.
5. Ruang penghancur yang dalam tanpa zona mati, meningkatkan kapasitas dan output pakan.
6. Hemat energi: Penghematan satu unit 15% ke 30%, dan penghematan energi sistem lebih dari dua kali lipat.
7. Rentang penyesuaian yang luas pada bukaan pelepasan untuk memenuhi beragam kebutuhan pengguna.
Bahan yang cocok untuk penghancur rahang
Jaw crusher cocok untuk menghancurkan berbagai macam material.
Mereka bisa mengolah bahan-bahan tradisional seperti kerikil sungai, granit, kuarsa, basal, batu kapur, dolomit, feldspar, dan bijih besi, serta limbah padat seperti limbah konstruksi, gangue batubara, dan tailing.
Aplikasi untuk penghancur rahang
Jaw crusher memiliki berbagai macam aplikasi.
Di bidang teknik, mereka dapat digunakan dalam proyek infrastruktur seperti jalan, Kereta Api, jembatan, dan proyek pemeliharaan air. Di industri pertambangan, mereka dapat digunakan untuk menghancurkan bahan dalam industri seperti bahan bangunan (pabrik pencampuran aspal dan beton), metalurgi, bahan kimia, pertambangan, refraktori, keramik, dan semen abrasif.
Pemimpin Global dalam Solusi Jaw Crusher
Peralatan Lebih Kuat · Produksi Lebih Andal · Layanan Bebas Khawatir
✅ Struktur Tahan Aus yang Unggul
Pelat rahang baja mangan tinggi yang dapat digerakkan dengan mekanisme penyesuaian hidraulik meningkatkan masa pakai sebesar 40% dan menawarkan ketahanan terhadap beban benturan yang terdepan di industri.
Housing bearing tugas berat yang terintegrasi menghilangkan keausan fretting, memastikan 10,000 jam operasi bebas masalah.
✅ Sistem Hemat Energi Cerdas
Desain ruang berbentuk V yang dipatenkan mencapai rasio penghancuran 1:8 dan meningkatkan kapasitas produksi sebesar 25%.
Teknologi Penggerak Frekuensi Variabel mengurangi konsumsi energi per ton sebesar 18% (Sertifikasi EU CE untuk efisiensi energi).
✅ Solusi Kustomisasi Modular
Mencakup berbagai model dari PE-400×600 hingga PE-1500×1800, mendukung:
Menambang Versi Hard Rock (kekuatan tekan ≤ 320 MPa)
Versi Agregat Daur Ulang Konstruksi (sistem rotor anti-berliku)
