Satılık Çeneli Kırıcı

Çene imleci

Çene kırıcılar, çeneli kırıcılar olarak da bilinir, yüksek kırma oranı ile karakterize edilir, tek tip ürün boyutu, kararlı yapı, güvenilir performans, hızlı ayar, ve ekonomik işletme ve bakım.

Çeneli kırıcılar genellikle öğütme prosesinde kırmanın ilk aşaması olarak kullanılır., sonraki ikincil ve üçüncül kırma ekipmanı için hammadde sağlamak amacıyla madenden taşınan cevherin işlenmesi.

Çeneli kırıcılar kırma işlemleri için gerekli ekipmanlardır ve madencilikte yaygın olarak kullanılmaktadır., eritme, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimya endüstrileri. Birincil kırma projelerinin çoğu çeneli kırıcılarla donatılmıştır.

Çene kırıcılar, çeneli kırıcılar olarak da bilinir, yüksek kırma oranı ile karakterize edilir, tek tip ürün boyutu, kararlı yapı, güvenilir performans, hızlı ayar, ve ekonomik işletme ve bakım.

Çeneli kırıcılar genellikle öğütme prosesinde kırmanın ilk aşaması olarak kullanılır., sonraki ikincil ve üçüncül kırma ekipmanı için hammadde sağlamak amacıyla madenden taşınan cevherin işlenmesi.

Çeneli kırıcılar kırma işlemleri için gerekli ekipmanlardır ve madencilikte yaygın olarak kullanılmaktadır., eritme, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimya endüstrileri. Birincil kırma projelerinin çoğu çeneli kırıcılarla donatılmıştır.

Çeneli kırıcı nedir?

A “kaplan ağzı” Çeneli kırıcı, iki çene plakası kullanan birincil kırma cihazıdır, hareketli bir çene ve sabit bir çene, bir hayvanın çene hareketini simüle etmek. Bu ezici eylem sıkıştırır, Bölünmeler, ve kırma odasına giren malzemeyi büker, büyük topakları daha küçük parçacıklara ayırma.

Çeneli kırıcılar madencilik gibi endüstrilerde temel kırma ekipmanlarıdır, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimyasallar. Maksimum basınç dayanımına kadar 320 MPa, çeşitli cevherleri ve dökme malzemeleri kırmak için yaygın olarak kullanılırlar.

Çeneli kırıcı nedir
Çeneli kırıcı nedir

Çeneli kırıcı özellikleri

Model Besleyici açılışının boyutu (mm) Maksimum. Besleme boyutu (mm) Ayar aralığı (mm) İşleme kapasitesi (T/H) Tüm boyut üzerinde (mm) Motor gücü (KW) Ağırlık (T)
PE150×250 150× 250 125 10-40 1-3 720×660×850 5.5 0.8
PE200×300 200×300 180 15-50 2-6 910×750×990 7.5 1.2
PE200×350 200×350 180 18-70 3-10 1000×870×990 11 1.5
PE250×400 250×400 210 20-60 5-20 1300×1090×1270 15 2.8
PE400 × 600 400× 600 340 40-100 16-60 1730× 1730 × 1630 30 7
PE500 × 750 500× 750 425 50-100 40-110 1980× 2080 × 1870 55 12
PE600×750 600× 750 500 150-200 80-240 2070×2000×1920 55 15.8
PE600 × 900 600× 900 500 65-160 50-180 2190× 2206 × 2300 55 17
PE750 × 1060 750× 1060 630 80-140 110-320 2660× 2430 × 2800 110 29
PE800×1060 800× 1060 640 130-190 130-330 2710× 2430 × 2800 110 29.8
PE830×1060 830× 1060 650 160-220 150-336 2740× 2430 × 2800 110 30.7
PE870×1060 870× 1060 660 200-260 190-336 2810x2430x2800 110 31.5
PE900×1060 900× 1060 685 230-290 230-390 2870x2420x2940 110 33
PE900 × 1200 900× 1200 750 95-165 220-450 3380x2870x3330 110 52
PE1000×1200 1000× 1200 850 195-265 315-500 3480x2876x3330 110 55
PE1200×1500 1200×1500 1020 150-350 400-800 4200x3300x3500 160-220 100.9
PE1500×1800 1500× 1800 1200 220-350 500-1000 5160x3660x4248 280-355 139
PE1600×2100 1600×2100 1500 300-400 1300-2200 6210x4013x4716 350-380 150.6

İnce çeneli kırıcı özellikleri

Model PEX150×750 PEX250×750 PEX250×1000 PEX250×1200 PEX300×1300
Besleyici açılışının boyutu (mm) 150× 750 250× 750 250×1000 250× 1200 300×1300
Maksimum. Besleme boyutu (mm) 125 210 210 210 250
Ayar aralığı (mm) 18-48 25-60 25-60 25-60 20-90
İşleme kapasitesi (T/H) 8-25 13-35 16-52 20-61 16-105
Tüm boyut üzerinde (mm) 1200×1530×1060 1380×1750×1540 1560×1950×1390 2140×1660×1500 2720×1950×1600
Motor gücü (KW) 15 22 30 37 55
Ağırlık (T) 3.8 5.5 7 9.7 15.6

Çeneli kırıcının prensibi nedir?

Çeneli kırıcının çalışma prensibi, hareketli çenenin periyodik olarak sabit çeneye doğru ve ondan uzağa doğru hareket etmesidir., sıkma, bölme, bükülme, ve kırma odasına giren malzemenin darbe alması.

Kırma sırasında, motor bir kayış ve kasnağı çalıştırır, Hangi, eksantrik mil aracılığıyla, hareketli çeneyi yukarı ve aşağı hareket ettirir. Hareketli çene yükseldikçe, mafsal plakası ile hareketli çene arasındaki açı artar, hareketli çeneyi sabit çeneye doğru itmek. Eş zamanlı olarak, malzeme ezilmiş veya bölünmüş, İstenilen kırma efektinin elde edilmesi.

Hareketli çene aşağı doğru inerken, mafsal plakası ile hareketli çene arasındaki açı azalır. Hareketli çene, çekme çubuğuna ve yaya etki eden, sabit çeneden uzaklaşır, ve kırılan malzeme, kırma odasının alt açıklığından boşaltılır.. Motor sürekli döndüğünden, kırıcının hareketli çenesi döngüsel hareket gerçekleştirir, malzemeyi kırma ve boşaltma, seri üretime olanak sağlamak. Ezilmiş malzeme, kendi ağırlığı veya sallanan çenenin aşağı doğru itmesiyle boşaltma açıklığından boşaltılır..

Çeneli kırıcının yapısal bileşimi

Çeneli kırıcı esas olarak hareketli çeneden oluşur, astar, baskı plakası, sabit çene plakası, yan koruma plakası, çerçeve, eksantrik mil ve yaylı çekme çubuğu.

Çeneli kırıcının yapısal bileşimi
Çeneli kırıcının yapısal bileşimi

(1) Çerçeve:

Ön duvardan oluşan üç boyutlu çerçeve yapısıdır., arka duvar, yatak yuvası ve iki yan duvar. Ana mili desteklemek için kullanılır, hareketli çene, sabit çene ve kırma sırasındaki tepki kuvveti. Çerçevenin yapısal sağlamlığı ve sağlamlığı, tüm makinenin performansı ve ana parçaların hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan, yapı, bütünleşik olarak döküm çerçevelere ve birleştirilmiş çerçevelere bölünmüştür.

(2) Hareketli çene:

Hareketli çenenin çalışma yüzeyi bir parçacık plakasıyla donatılmıştır (kırma plakası), genellikle ZG45 veya ZG35 ile dökülür. Üst kısım eksantrik mil tarafından, alt kısım ise baskı plakası tarafından desteklenmektedir.. Çalışma yüzeyi cıvatalarla sabitlenmiş dişli bir kırma plakası ile donatılmıştır. Hareketli çenenin montaj açısı genellikle 15 derece 25 dereceler.

(3) Kırma astarı:

Hareketli çene plakasını içerir, her iki tarafta sabit çene plakası ve yan koruma plakaları. Gerçek üretim sürecinde, Çeneli kırıcının kırma çalışma yüzeyi esas olarak hareketli çene plakasının ve sabit çene plakasının diş yüzeyindedir.

Astar plakasındaki diş yüzeyi kırılan malzeme ile doğrudan temas halindedir ve kırma işlemi sırasında önemli ölçüde darbe ve ekstrüzyona maruz kalır.. Bu, astar plakasının kolayca aşınmasına ve hatta kırılmasına neden olur, ve kırıcının hassas bir parçasıdır. Öyleyse, çoğunlukla kullanılan malzeme yüksek manganezli çeliktir, iyi aşınma direncine sahip olan.

Çeneli kırıcı astar plakası
Çeneli kırıcı astar plakası

(4) Eksantrik mil:

Kasnak ve volan eksantrik milinin her iki ucuna monte edilmiştir, ve aynı zamanda hareketli çeneyi destekler, büyük bükülme ve burulma kuvvetlerine dayanabilir, ve krank gibi davran.

(5) İtme plakası:

Hareketli çenenin hareketini destekleyen ve oluşan kırma kuvvetini çerçevenin arka duvarına ileten bileşendir.. Baskı plakasının ucuna bir ayar cihazı takılmıştır. Baskı plakasının bir ucu hareketli çeneye menteşelenmiştir, diğer ucu ise çerçevenin arka ucundaki ayar cihazına bağlanır. Genellikle, baskı plakası bir bütün olarak dökme demirden dökülebilir veya iki parçaya bölünebilir.

(6) Çark:

Enerjiyi kinetik enerji şeklinde depolayabilen veya serbest bırakabilen bir enerji depolama elemanıdır.. Kırıcıya takılan volan, makinenin yüksek hızlı ve yüksek yoğunluklu çalışma koşullarında düzgün hareket etmesini sağlayabilir ve makinenin titreşimini azaltabilir..

(7) Ayarlama cihazı:

Bu cihaz kırıcı boşaltma portunun boyutunu ayarlamak için kullanılır. Boşaltma portu boyutu, malzeme kırmanın parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için ayar cihazına göre düzenli olarak ayarlanır.. Elde edilecek malzemenin farklı parçacık boyutu gereksinimlerine göre, boşaltma portunun boyutu da buna göre ayarlanır.

(8) Destek:

Eksantrik milini desteklemek için rulmanlar ve hareketli çeneyi desteklemek için rulmanlar içerir.. Çoğu orta ve küçük çeneli kırıcı için, rulmanlar kayar rulmanlar veya makaralı rulmanlar olabilir. Genellikle, hareketli çenenin desteği genellikle kayar yataklardan yapılır.

Çeneli kırıcının avantajları

1. Düşük gürültü ve düşük toz.

2. Yüksek kırma oranı ve tekdüze ürün parçacık boyutu.

3. Basit Yapı, güvenilir operasyon, ve düşük işletme maliyetleri.

4. Güvenli ve güvenilir yağlama sistemi, kolay bileşen değişimi, ve basit ekipman bakımı.

5. Ölü bölgeleri olmayan derin kırma odası, Besleme kapasitesinin ve çıktının iyileştirilmesi.

6. Enerji tasarrufu: Tek birim kaydeder 15% ile 30%, ve sistem enerji tasarrufu iki kattan fazla arttı.

7. Farklı kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için boşaltma açıklığının geniş ayar aralığı.

Çeneli kırıcıya uygun malzemeler

Çeneli kırıcılar çok çeşitli malzemeleri kırmak için uygundur.

Nehir çakıl taşları gibi geleneksel malzemeleri işleyebilirler, granit, kuvars, bazalt, kireçtaşı, dolomit, feldispat, ve demir cevheri, ve inşaat atıkları gibi katı atıklar, kömür çetesi, ve artıklar.

Çeneli kırıcı uygulamaları

Çeneli kırıcılar geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Mühendislik alanında, yol gibi altyapı projelerinde kullanılabilirler, demiryolları, köprü, ve su koruma projeleri. Madencilik sektöründe, inşaat malzemeleri gibi endüstrilerdeki malzemeleri kırmak için kullanılabilirler (asfalt ve beton karıştırma tesisleri), metalurji, kimyasallar, madencilik, refrakterler, seramik, ve çimento aşındırıcılar.

Çeneli Kırıcı Çözümlerinde Dünya Lideri

Daha Güçlü Ekipman · Daha Güvenilir Üretim · Sorunsuz Hizmet

✅ Aşınmaya Dayanıklı Üstün Yapı

Yüksek manganezli çelikten yapılmış hidrolik ayar mekanizmalı hareketli çene plakası kullanım ömrünü uzatır. 40% ve endüstri lideri darbe yükü direnci sunar.

Entegre ağır hizmet tipi rulman muhafazası sürtünme aşınmasını ortadan kaldırır, sağlamak 10,000 saatlerce sorunsuz çalışma.

✅ Akıllı Enerji Tasarruf Sistemi

Patentli V şekilli hazne tasarımı, kırma oranına ulaşır 1:8 ve üretim kapasitesini artırır 25%.

Değişken Frekanslı Sürücü teknolojisi ton başına enerji tüketimini şu oranda azaltır: 18% (Enerji verimliliği açısından AB CE sertifikalı).

✅ Modüler Özelleştirme Çözümleri

PE-400×600'den PE-1500×1800'e kadar tüm model yelpazesini kapsar, destek:

Madencilik Hard Rock Versiyonu (basınç dayanımı ≤ 320 MPa)

İnşaat Geri Dönüşümlü Agrega Versiyonu (sarma önleyici rotor sistemi)

Ev
Whatsapp
E-posta
Sorgu
Yukarıya Kaydır