Çene imleci
Çene kırıcılar, çeneli kırıcılar olarak da bilinir, yüksek kırma oranı ile karakterize edilir, tek tip ürün boyutu, kararlı yapı, güvenilir performans, hızlı ayar, ve ekonomik işletme ve bakım.
Çeneli kırıcılar genellikle öğütme prosesinde kırmanın ilk aşaması olarak kullanılır., sonraki ikincil ve üçüncül kırma ekipmanı için hammadde sağlamak amacıyla madenden taşınan cevherin işlenmesi.
Çeneli kırıcılar kırma işlemleri için gerekli ekipmanlardır ve madencilikte yaygın olarak kullanılmaktadır., eritme, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimya endüstrileri. Birincil kırma projelerinin çoğu çeneli kırıcılarla donatılmıştır.
Çene kırıcılar, çeneli kırıcılar olarak da bilinir, yüksek kırma oranı ile karakterize edilir, tek tip ürün boyutu, kararlı yapı, güvenilir performans, hızlı ayar, ve ekonomik işletme ve bakım.
Çeneli kırıcılar genellikle öğütme prosesinde kırmanın ilk aşaması olarak kullanılır., sonraki ikincil ve üçüncül kırma ekipmanı için hammadde sağlamak amacıyla madenden taşınan cevherin işlenmesi.
Çeneli kırıcılar kırma işlemleri için gerekli ekipmanlardır ve madencilikte yaygın olarak kullanılmaktadır., eritme, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimya endüstrileri. Birincil kırma projelerinin çoğu çeneli kırıcılarla donatılmıştır.
Çeneli kırıcı nedir?
A “kaplan ağzı” Çeneli kırıcı, iki çene plakası kullanan birincil kırma cihazıdır, hareketli bir çene ve sabit bir çene, bir hayvanın çene hareketini simüle etmek. Bu ezici eylem sıkıştırır, Bölünmeler, ve kırma odasına giren malzemeyi büker, büyük topakları daha küçük parçacıklara ayırma.
Çeneli kırıcılar madencilik gibi endüstrilerde temel kırma ekipmanlarıdır, yapı malzemeleri, karayolları, demiryolları, su koruma, ve kimyasallar. Maksimum basınç dayanımına kadar 320 MPa, çeşitli cevherleri ve dökme malzemeleri kırmak için yaygın olarak kullanılırlar.

Çeneli kırıcı özellikleri
| Model | Besleyici açılışının boyutu (mm) | Maksimum. Besleme boyutu (mm) | Ayar aralığı (mm) | İşleme kapasitesi (T/H) | Tüm boyut üzerinde (mm) | Motor gücü (KW) | Ağırlık (T) |
| PE150×250 | 150× 250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 720×660×850 | 5.5 | 0.8 |
| PE200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 910×750×990 | 7.5 | 1.2 |
| PE200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 1000×870×990 | 11 | 1.5 |
| PE250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 1300×1090×1270 | 15 | 2.8 |
| PE400 × 600 | 400× 600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 1730× 1730 × 1630 | 30 | 7 |
| PE500 × 750 | 500× 750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 1980× 2080 × 1870 | 55 | 12 |
| PE600×750 | 600× 750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 2070×2000×1920 | 55 | 15.8 |
| PE600 × 900 | 600× 900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 2190× 2206 × 2300 | 55 | 17 |
| PE750 × 1060 | 750× 1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 2660× 2430 × 2800 | 110 | 29 |
| PE800×1060 | 800× 1060 | 640 | 130-190 | 130-330 | 2710× 2430 × 2800 | 110 | 29.8 |
| PE830×1060 | 830× 1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 2740× 2430 × 2800 | 110 | 30.7 |
| PE870×1060 | 870× 1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 2810x2430x2800 | 110 | 31.5 |
| PE900×1060 | 900× 1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 2870x2420x2940 | 110 | 33 |
| PE900 × 1200 | 900× 1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 3380x2870x3330 | 110 | 52 |
| PE1000×1200 | 1000× 1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 3480x2876x3330 | 110 | 55 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 4200x3300x3500 | 160-220 | 100.9 |
| PE1500×1800 | 1500× 1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 5160x3660x4248 | 280-355 | 139 |
| PE1600×2100 | 1600×2100 | 1500 | 300-400 | 1300-2200 | 6210x4013x4716 | 350-380 | 150.6 |
İnce çeneli kırıcı özellikleri
| Model | PEX150×750 | PEX250×750 | PEX250×1000 | PEX250×1200 | PEX300×1300 |
| Besleyici açılışının boyutu (mm) | 150× 750 | 250× 750 | 250×1000 | 250× 1200 | 300×1300 |
| Maksimum. Besleme boyutu (mm) | 125 | 210 | 210 | 210 | 250 |
| Ayar aralığı (mm) | 18-48 | 25-60 | 25-60 | 25-60 | 20-90 |
| İşleme kapasitesi (T/H) | 8-25 | 13-35 | 16-52 | 20-61 | 16-105 |
| Tüm boyut üzerinde (mm) | 1200×1530×1060 | 1380×1750×1540 | 1560×1950×1390 | 2140×1660×1500 | 2720×1950×1600 |
| Motor gücü (KW) | 15 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Ağırlık (T) | 3.8 | 5.5 | 7 | 9.7 | 15.6 |
Çeneli kırıcının prensibi nedir?
Çeneli kırıcının çalışma prensibi, hareketli çenenin periyodik olarak sabit çeneye doğru ve ondan uzağa doğru hareket etmesidir., sıkma, bölme, bükülme, ve kırma odasına giren malzemenin darbe alması.
Kırma sırasında, motor bir kayış ve kasnağı çalıştırır, Hangi, eksantrik mil aracılığıyla, hareketli çeneyi yukarı ve aşağı hareket ettirir. Hareketli çene yükseldikçe, mafsal plakası ile hareketli çene arasındaki açı artar, hareketli çeneyi sabit çeneye doğru itmek. Eş zamanlı olarak, malzeme ezilmiş veya bölünmüş, İstenilen kırma efektinin elde edilmesi.
Hareketli çene aşağı doğru inerken, mafsal plakası ile hareketli çene arasındaki açı azalır. Hareketli çene, çekme çubuğuna ve yaya etki eden, sabit çeneden uzaklaşır, ve kırılan malzeme, kırma odasının alt açıklığından boşaltılır.. Motor sürekli döndüğünden, kırıcının hareketli çenesi döngüsel hareket gerçekleştirir, malzemeyi kırma ve boşaltma, seri üretime olanak sağlamak. Ezilmiş malzeme, kendi ağırlığı veya sallanan çenenin aşağı doğru itmesiyle boşaltma açıklığından boşaltılır..
Çeneli kırıcının yapısal bileşimi
Çeneli kırıcı esas olarak hareketli çeneden oluşur, astar, baskı plakası, sabit çene plakası, yan koruma plakası, çerçeve, eksantrik mil ve yaylı çekme çubuğu.

(1) Çerçeve:
Ön duvardan oluşan üç boyutlu çerçeve yapısıdır., arka duvar, yatak yuvası ve iki yan duvar. Ana mili desteklemek için kullanılır, hareketli çene, sabit çene ve kırma sırasındaki tepki kuvveti. Çerçevenin yapısal sağlamlığı ve sağlamlığı, tüm makinenin performansı ve ana parçaların hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan, yapı, bütünleşik olarak döküm çerçevelere ve birleştirilmiş çerçevelere bölünmüştür.
(2) Hareketli çene:
Hareketli çenenin çalışma yüzeyi bir parçacık plakasıyla donatılmıştır (kırma plakası), genellikle ZG45 veya ZG35 ile dökülür. Üst kısım eksantrik mil tarafından, alt kısım ise baskı plakası tarafından desteklenmektedir.. Çalışma yüzeyi cıvatalarla sabitlenmiş dişli bir kırma plakası ile donatılmıştır. Hareketli çenenin montaj açısı genellikle 15 derece 25 dereceler.
(3) Kırma astarı:
Hareketli çene plakasını içerir, her iki tarafta sabit çene plakası ve yan koruma plakaları. Gerçek üretim sürecinde, Çeneli kırıcının kırma çalışma yüzeyi esas olarak hareketli çene plakasının ve sabit çene plakasının diş yüzeyindedir.
Astar plakasındaki diş yüzeyi kırılan malzeme ile doğrudan temas halindedir ve kırma işlemi sırasında önemli ölçüde darbe ve ekstrüzyona maruz kalır.. Bu, astar plakasının kolayca aşınmasına ve hatta kırılmasına neden olur, ve kırıcının hassas bir parçasıdır. Öyleyse, çoğunlukla kullanılan malzeme yüksek manganezli çeliktir, iyi aşınma direncine sahip olan.

(4) Eksantrik mil:
Kasnak ve volan eksantrik milinin her iki ucuna monte edilmiştir, ve aynı zamanda hareketli çeneyi destekler, büyük bükülme ve burulma kuvvetlerine dayanabilir, ve krank gibi davran.
(5) İtme plakası:
Hareketli çenenin hareketini destekleyen ve oluşan kırma kuvvetini çerçevenin arka duvarına ileten bileşendir.. Baskı plakasının ucuna bir ayar cihazı takılmıştır. Baskı plakasının bir ucu hareketli çeneye menteşelenmiştir, diğer ucu ise çerçevenin arka ucundaki ayar cihazına bağlanır. Genellikle, baskı plakası bir bütün olarak dökme demirden dökülebilir veya iki parçaya bölünebilir.
(6) Çark:
Enerjiyi kinetik enerji şeklinde depolayabilen veya serbest bırakabilen bir enerji depolama elemanıdır.. Kırıcıya takılan volan, makinenin yüksek hızlı ve yüksek yoğunluklu çalışma koşullarında düzgün hareket etmesini sağlayabilir ve makinenin titreşimini azaltabilir..
(7) Ayarlama cihazı:
Bu cihaz kırıcı boşaltma portunun boyutunu ayarlamak için kullanılır. Boşaltma portu boyutu, malzeme kırmanın parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için ayar cihazına göre düzenli olarak ayarlanır.. Elde edilecek malzemenin farklı parçacık boyutu gereksinimlerine göre, boşaltma portunun boyutu da buna göre ayarlanır.
(8) Destek:
Eksantrik milini desteklemek için rulmanlar ve hareketli çeneyi desteklemek için rulmanlar içerir.. Çoğu orta ve küçük çeneli kırıcı için, rulmanlar kayar rulmanlar veya makaralı rulmanlar olabilir. Genellikle, hareketli çenenin desteği genellikle kayar yataklardan yapılır.
Çeneli kırıcının avantajları
1. Düşük gürültü ve düşük toz.
2. Yüksek kırma oranı ve tekdüze ürün parçacık boyutu.
3. Basit Yapı, güvenilir operasyon, ve düşük işletme maliyetleri.
4. Güvenli ve güvenilir yağlama sistemi, kolay bileşen değişimi, ve basit ekipman bakımı.
5. Ölü bölgeleri olmayan derin kırma odası, Besleme kapasitesinin ve çıktının iyileştirilmesi.
6. Enerji tasarrufu: Tek birim kaydeder 15% ile 30%, ve sistem enerji tasarrufu iki kattan fazla arttı.
7. Farklı kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için boşaltma açıklığının geniş ayar aralığı.
Çeneli kırıcıya uygun malzemeler
Çeneli kırıcılar çok çeşitli malzemeleri kırmak için uygundur.
Nehir çakıl taşları gibi geleneksel malzemeleri işleyebilirler, granit, kuvars, bazalt, kireçtaşı, dolomit, feldispat, ve demir cevheri, ve inşaat atıkları gibi katı atıklar, kömür çetesi, ve artıklar.
Çeneli kırıcı uygulamaları
Çeneli kırıcılar geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Mühendislik alanında, yol gibi altyapı projelerinde kullanılabilirler, demiryolları, köprü, ve su koruma projeleri. Madencilik sektöründe, inşaat malzemeleri gibi endüstrilerdeki malzemeleri kırmak için kullanılabilirler (asfalt ve beton karıştırma tesisleri), metalurji, kimyasallar, madencilik, refrakterler, seramik, ve çimento aşındırıcılar.
Çeneli Kırıcı Çözümlerinde Dünya Lideri
Daha Güçlü Ekipman · Daha Güvenilir Üretim · Sorunsuz Hizmet
✅ Aşınmaya Dayanıklı Üstün Yapı
Yüksek manganezli çelikten yapılmış hidrolik ayar mekanizmalı hareketli çene plakası kullanım ömrünü uzatır. 40% ve endüstri lideri darbe yükü direnci sunar.
Entegre ağır hizmet tipi rulman muhafazası sürtünme aşınmasını ortadan kaldırır, sağlamak 10,000 saatlerce sorunsuz çalışma.
✅ Akıllı Enerji Tasarruf Sistemi
Patentli V şekilli hazne tasarımı, kırma oranına ulaşır 1:8 ve üretim kapasitesini artırır 25%.
Değişken Frekanslı Sürücü teknolojisi ton başına enerji tüketimini şu oranda azaltır: 18% (Enerji verimliliği açısından AB CE sertifikalı).
✅ Modüler Özelleştirme Çözümleri
PE-400×600'den PE-1500×1800'e kadar tüm model yelpazesini kapsar, destek:
Madencilik Hard Rock Versiyonu (basınç dayanımı ≤ 320 MPa)
İnşaat Geri Dönüşümlü Agrega Versiyonu (sarma önleyici rotor sistemi)
