콘 크러셔가 작동 할 때, 모터는 편심 슬리브를 구동하여 변속기 장치를 통해 회전합니다.. 움직이는 원뿔은 편심 슬리브의 힘으로 회전하고 스윙합니다.. 움직이는 원뿔이 정적 원뿔에 가까운 섹션은 분쇄 챔버가됩니다.. 재료는 움직이는 원뿔과 정적 원뿔의 다중 압박과 충격에 의해 분쇄됩니다.. 움직이는 원뿔 이이 섹션을 떠날 때, 필요한 입자 크기로 분쇄 된 재료는 자체 중력 아래에 있으며 원뿔 바닥에서 배출됩니다..
콘 크러셔가 뭐야?
콘 크러셔는 연속 압출을 사용하는 기계 장치입니다., 중간 하드 이상의 재료에서 2 차 또는 3 차 분쇄를 수행하기 위해 굽힘 및 전단. 전력이 높은 고급 유압 크러셔입니다, 큰 분쇄 비율과 높은 생산성.
원뿔 분쇄기의 핵심 특징은 편심으로 회전하는 움직이는 원뿔 사이와 고정 고정 원뿔 사이에 분쇄 챔버가 형성된다는 것입니다., 그리고 재료는 움직이는 원뿔의 스윙 운동을 통해 필요한 입자 크기로 분쇄됩니다.. 원뿔 크러셔는 중간 물 분쇄 장비입니다, 중간 및 높은 경도로 다양한 광석과 암석을 처리하는 데 적합합니다., 건설에 널리 사용됩니다, 화학 산업, 수자원 보존, 철도, 고속도로, 건축 자재 및 기타 분야.
최근 몇 년 동안, 콘 크러셔는 기술 혁신으로 인해 사용자들 사이에서 점차 인기를 얻었습니다., 편리한 작동, 신뢰성과 안전.
단일 실린더 콘 크러셔 대 다중 실린더 콘 크러셔
현재 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 원뿔 크러셔가 있습니다.: 단일 실린더 크러셔 및 다중 실린더 크러셔. 그래서 단일 실린더 콘 크러셔와 멀티 실린더 콘 크러셔의 차이점은 무엇입니까??
1. 다른 장비 구조
| 단일 실린더 | 단일 실린더 콘 크러셔는 스프링 콘 크러셔와 유사합니다. 메인 샤프트와 움직이는 콘은 함께 결합되어 그릇 모양의 타일로지지됩니다.. 그러므로, 메인 샤프트와 움직이는 콘은 기본 지지대와 같습니다., 그리고 편심 슬리브는 메인 샤프트를 구동하여 분쇄 힘을 제공합니다.. |
| 다중 실린더 | 멀티 기통 콘 크러셔의 메인 샤프트는 짧고 두껍습니다., 직경은 매우 큰 것으로 설계 될 수 있습니다.. 프레임에 직접 서 있습니다 (편심 슬리브에는 없습니다), 프레임에 의해 직접 지원됩니다. 제공된 베어링 용량이 더 높습니다, 그리고 편심 슬리브는 움직이는 원뿔을 직접 구동하여 분쇄 힘을 제공합니다.. |
단일 실린더 및 다중 실린더 콘 크러셔의 기계적 구조의 차이는 물질을 분쇄 할 때이 둘의 프레임 힘도 다르다는 것을 결정합니다.. 전자의 프레임은 인장 스트레스를 겪습니다, 그리고 후자의 프레임은 인장 스트레스가 약해집니다.. 그러므로, 다중 실린더 콘 크러셔는 프레임 구조 측면에서 더 나을 수 있습니다..
2. 방전 포트 조정 방법이 다릅니다
| 단일 실린더 콘 크러셔 | 단일 실린더 유압 콘 크러셔가 정상적으로 작동하는 경우, 메인 샤프트 실린더에 오일로 채워 지거나 오일 펌프를 통해 방전되는 경우, 메인 샤프트가 들어 올리거나 떨어집니다, 배출 포트의 크기가 조정됩니다. |
| 다중 실린더 콘 크러셔 | 멀티 기통 유압 콘 크러셔는 유압 푸셔 또는 모터를 통해 조정 캡을 조정합니다., 따라서 조정 링을 지원하는 슬리브에서 회전합니다. (고정 원뿔 나선형이 회전하고 위아래로 움직입니다.) 조정 효과를 달성합니다. 장점은 방전 포트가 잠그기 쉽다는 것입니다.. |
3. 다른 수유 방법
일반적으로 말하면, 단일 실린더 및 멀티 실린더 유압 콘 크러셔는 모두 공급할 수 있습니다.. 후자는 높은 베어링 용량으로 전체 공급을 달성하는 데 아무런 문제가 없습니다., 라미네이션 원리를 사용할 수 있습니다.
돌은 분쇄 챔버에 뭉개져 동시에 서로를 압박합니다.. 분쇄는 또한 형성 효과가 있습니다, 따라서 방전 입자 모양은 매우 좋습니다. 그러나 전체 공급은 분쇄 챔버가 재료로 채워져 있음을 의미합니다.. 현재, 분쇄 효율을 보장하는 동안, 또한 균일 한 마모를 보장 할 수 있습니다.
4. 다른 분쇄 효과
| 단일 실린더 콘 크러셔 | 단일 실린더 유압 콘 크러셔는 높은 분쇄 효율을 갖습니다, 유연하고 직접 조정 가능한 방전 포트, 더 나은 중간 분쇄 효과, 그리고 큰 통과 용량. |
| 다중 실린더 콘 크러셔 | 다중 실린더 유압 콘 크러셔는 층화 된 분쇄기입니다. 스윙 속도가 빨라집니다, 층화 된 분쇄 효과가 더 좋습니다. 멀티 기통 유압 콘 크러셔의 스윙 속도는 단일 실린더 유압 콘 크러셔의 스윙 속도보다 훨씬 빠릅니다.. 그러므로, 다중 실린더 유압 콘 크러셔의 완제품의 미세 입자 수준이 높고 제품 입자 크기가 더 균일합니다.. |
유압 콘 크러셔 사양
| 모델 | SC100 | SC100 | SC160S | SC160S | SC250S | SC250S | SC315S | SC315S |
| 공동 | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 | C1 | C2 |
| 맥스. 수유 크기(mm) | 250 | 200 | 360 | 300 | 450 | 400 | 560 | 500 |
| 최소 방전 크기(mm) | 22 | 19 | 25 | 22 | 35 | 29 | 41 | 38 |
| 전원을 설치하십시오(KW) | 90 | 90 | 160 | 160 | 250 | 250 | 315 | 315 |
| 용량(t/h) | 85-170 | 70-130 | 125-345 | 108-305 | 267-605 | 225-515 | 349-1050 | 318-8 |
다중 실린더 유압 콘 크러셔
STHP 200 시리즈 콘 크러셔
| 모델 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 | STHP 200 |
| 공동 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| 분쇄 원뿔의 큰 끝의 직경(mm) | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| 먹이 구멍의 폭 | 210 | 155 | 130 | 118 | 90 | 70 |
| 맥스 피드 크기(mm) | 178 | 132 | 110 | 100 | 76 | 60 |
| 배출 범위 조정(mm) | 22-38 | 18-38 | 14-38 | 12-25 | 10-25 | 8-25 |
| 처리 용량(t/h) | 160-250 | 145-250 | 120-250 | 108-210 | 81-210 | 72-210 |
| 주요 모터 파워(KW) | 4P 160kW | 4P 160kW | 4P 160kW | 4P 160kW | 4P 160kW | 4P 160kW |
| 기계 무게(티) | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 |
STHP 300 시리즈 콘 크러셔
| 모델 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 | STHP 300 |
| 공동 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| 분쇄 원뿔의 큰 끝의 직경(mm) | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
| 먹이 구멍의 폭 | 235 | 211 | 135 | 124 | 96 | 70 |
| 맥스 피드 크기(mm) | 200 | 180 | 115 | 105 | 82 | 60 |
| 배출 범위 조정(mm) | 26-45 | 20-45 | 16-45 | 14-25 | 12-25 | 8-25 |
| 처리 용량(t/h) | 230-445 | 200-445 | 180-445 | 160-220 | 140-220 | 120-220 |
| 주요 모터 파워(KW) | 4p 220kW | 4p 220kW | 4p 220kW | 4p 220kW | 4p 220kW | 4p 220kW |
| 기계 무게(티) | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 | 17.8 |
STHP 400 시리즈 콘 크러셔
| 모델 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 | STHP 400 |
| 공동 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| 분쇄 원뿔의 큰 끝의 직경(mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 먹이 구멍의 폭 | 330 | 200 | 152 | 135 | 106 | 80 |
| 맥스 피드 크기(mm) | 280 | 170 | 130 | 115 | 90 | 68 |
| 배출 범위 조정(mm) | 26-51 | 22-51 | 16-51 | 12-25 | 10-25 | 8-25 |
| 처리 용량(t/h) | 270-630 | 243-630 | 210-630 | 162-370 | 126-370 | 104-370 |
| 주요 모터 파워(KW) | 4p 315kw | 4p 315kw | 4p 315kw | 4p 315kw | 4p 315kw | 4p 315kw |
| 기계 무게(티) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
STHP 800 시리즈 콘 크러셔
| 모델 | STHP 500 | STHP 500 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 | STHP 800 |
| 공동 | F2 | F3 | C1 | C2 | C3 | F1 | F2 | F3 |
| 분쇄 원뿔의 큰 끝의 직경(mm) | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| 먹이 구멍의 폭 | 124 | 88 | 385 | 350 | 280 | 160 | 120 | 90 |
| 맥스 피드 크기(mm) | 105 | 75 | 326 | 298 | 238 | 136 | 102 | 77 |
| 배출 범위 조정(mm) | 10-25 | 8-25 | 32-51 | 25-51 | 16-51 | 13-25 | 10-25 | 8-25 |
| 처리 용량(t/h) | 158-450 | 122-450 | 616-1100 | 522-1100 | 380-1100 | 328-730 | 270-370 | 166-730 |
| 주요 모터 파워(KW) | 4p 400kW | 4p 400kW | 4p 630kW | 4p 630kW | 4p 630kW | 4p 630kW | 4p 630kW | 4p 630kW |
| 기계 무게(티) | 34.1 | 34.1 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 | 69.2 |
콘 크러셔 부품
콘 크러셔는 주로 다음 시스템으로 구성됩니다.:
1. 메인 프레임
주철 구조, 분쇄 반응력을 견딜 수 있도록 무거운 하중 부품에 보강재가 있습니다..
2. 분쇄 원뿔
움직이는 원뿔 (하부 분쇄 벽): 표면은 높은 망간 스틸 라이닝으로 덮여 있습니다, 편심 슬리브로 회전하고 스윙합니다.
고정 콘 (상단 분쇄 벽/롤링 박격포 벽): 조정 슬리브에 고정되었습니다, 움직이는 원뿔로 분쇄 챔버를 형성합니다.
3. 편심 드라이브 시스템
모터 → 유압 커플 링 → 작은 베벨 기어 → 대형 베벨 기어 → 편심 슬리브, 움직이는 원뿔을 회전하고 스윙으로 운전합니다.
4. 유압/스프링 시스템
유압 유형: 다중 실린더 또는 단일 실린더, 방전 포트 조정을 달성합니다, 철 보호, 그리고 공동 청소.
스프링 유형: 전통적인 과부하 보호, 간단한 구조, 쉬운 유지 보수.
5. 윤활 및 냉각 시스템
얇은 오일 스테이션은 메인 샤프트와 베어링의 윤활을 순환합니다.; 온도 제어 스위치는 고온을 방지합니다.
6. 조정 및 잠금 장치
유압 너트 또는 나사는 방전 포트를 조정합니다; 잠금 실린더는 작동 중에 고정 콘의 안정성을 보장합니다..
콘 크러셔의 성능 장점
콘 크러셔는 “라미네이트 크러싱” 원칙. 지속적인 압박을 통해, 굽힘, 편심 회전 콘과 고정 고정 콘 사이의 전단, 그것은 중간 정도 또는 단단한 재료를 중간 또는 미세 분쇄로 분쇄합니다.. 그것은 재료 분쇄에서 수많은 장점을 제공합니다.
1. 라미네이트 크러싱, 균일 입자 크기.
물질은 분쇄 챔버 내에서 반복적으로 압착된다, 완제품에서 높은 입방 함량을 초래하고 10% 플레이크, 전통적인 충격 크러셔보다 상당히 우수합니다.
2. 높은 분쇄 비율, 대용량.
분쇄 비율은 4-10에 도달 할 수 있습니다, 단일 단위 처리량이 30-2,000 t/h (모델에 따라). 단위 에너지 소비는 턱 크러셔보다 15–30% 낮습니다. + 충격 크러셔 프로세스.
3. 유압 보호 및 자동화.
기능에는 과도한 금지 릴리스가 포함됩니다, 유압 캐비티 지우기, 자동 배출 조정 (≤5 mm의 오차). 무시할 수없는 재료의 자동 원뿔 철회 및 재설정으로 가동 중지 시간이 줄어 듭니다..
4. 내마모성 부품의 긴 수명
높은 망간 강철/복합 라이너 + 최적화 된 크러싱 챔버 곡선은 수명을 30-200% 연장하고 톤당 강철 소비를 줄입니다. 20%.
5. 쉬운 유지 보수
모든 구성 요소는 상단 또는 쪽에서 분해 될 수 있습니다., 라이너 교체는 2-4 시간 밖에 걸리지 않습니다. 얇은 오일 및 미로 씰로 중앙 윤활유가있는 윤활유가 오일-물 믹싱을 방지합니다..
6. 넓은 적응성을위한 다양한 챔버 유형
4 개의 상호 교환 가능한 챔버 유형: 슈퍼 거친, 중간 거친, 괜찮은, 그리고 초박형, 포괄적 인 커버리지 활성화 “대단한 일입니다” 동일한 주 단위로 분쇄.
원뿔 크러셔의 사용은 무엇입니까??
금속 채굴
철광석의 미세 분쇄를 위해 HP500을 사용합니다, 그만큼 -12 MM 수율입니다 85%, 밀 용량 증가 18% 그리고 저축 8 매년 백만 kWh의 전기.
대형 집계 생산 라인
단일 실린더 GP500S 2 차 분쇄 + 다중 실린더 HP400 미세 분쇄, ~와 함께 30% 0–5 mm 분쇄 된 모래와 그보다 적습니다 7% 플레이크, Shenzhen-Zhongshan 채널 프로젝트.
도시 건축 폐기물 처리
모바일 크러싱 스테이션: MCO 9 S Cone Crusher + 상영, 폐기물 콘크리트 및 벽돌 대안 가공, 0–31.5 mm 시립 도로 기지의 재활용 골재, 연간 처리 용량 1.5 백만 톤.
비금속 광물 및 화학 물질
시몬스 콘 크러셔는 미세한 분쇄를 달성합니다 -15 mm, 분쇄 섬광을 줄입니다 80%-200 메쉬로 80%-150 망사, 그리고 밀 수용량 증가 25%.
Smat Cone Crusher 솔루션: 극한 조건에서 정밀 분쇄
높은 가동 시간 · 톤당 저렴한 비용 · 더 똑똑한 제어
지능형 사전 판매 모델링
e-wear ™ 예측 분석
광석에 대한 가상 크러싱 테스트 (화강암/철광석/현무암)
3D 크러싱 챔버 최적화
출력 증가를위한 맞춤형 라이너 프로파일 (+20% 타겟 입자 크기)
TCO 시뮬레이션
톤 계산 당 실시간 비용 (전기 포함, 노동, 그리고 부품을 착용하십시오)
내구성이 뛰어난 구성 요소
모터 콘/콘: 고상한 강철, Tic-reinforced (1.8x 더 긴 서비스 수명)
편심 조립: 단조 합금 강철, 동적으로 균형을 잡았습니다