턱 커서

조 크러셔 란 무엇입니까??

에이 “호랑이 입” 조 크러셔는 두 개의 조 플레이트를 사용하는 1차 파쇄 장치입니다., 움직일 수 있는 턱과 고정된 턱, 동물의 턱 움직임을 시뮬레이션하기 위해. 이것 눌러 터뜨리는 액션 압축, 분할, 분쇄실로 들어가는 재료를 구부립니다., 큰 덩어리를 작은 입자로 분해.

조 크러셔는 광산과 같은 산업에서 필수적인 분쇄 장비입니다., 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 보존, 그리고 화학물질. 최대 압축 강도는 최대 320 MPA, 그들은 다양한 광석 및 벌크 재료를 분쇄하는 데 널리 사용됩니다..

조 크러셔 사양

모델	피더 개방의 크기 (mm)	맥스. 수유 크기 (mm)	조정 범위 (mm)	처리 용량 (t/h)	모든 차원에서 (mm)	모터 파워 (KW)	무게 (티)
PE150×250	150×250	125	10-40	1-3	720×660×850	5.5	0.8
PE200×300	200×300	180	15-50	2-6	910×750×990	7.5	1.2
PE200×350	200×350	180	18-70	3-10	1000×870×990	11	1.5
PE250×400	250×400	210	20-60	5-20	1300×1090×1270	15	2.8
PE400 × 600	400× 600	340	40-100	16-60	1730× 1730 × 1630	30	7
PE500 × 750	500× 750	425	50-100	40-110	1980× 2080 × 1870	55	12
PE600×750	600× 750	500	150-200	80-240	2070×2000×1920	55	15.8
PE600 × 900	600× 900	500	65-160	50-180	2190× 2206 × 2300	55	17
PE750 × 1060	750× 1060	630	80-140	110-320	2660× 2430 × 2800	110	29
PE800×1060	800× 1060	640	130-190	130-330	2710× 2430 × 2800	110	29.8
PE830×1060	830× 1060	650	160-220	150-336	2740× 2430 × 2800	110	30.7
PE870×1060	870× 1060	660	200-260	190-336	2810x2430x2800	110	31.5
PE900×1060	900× 1060	685	230-290	230-390	2870x2420x2940	110	33
PE900 × 1200	900× 1200	750	95-165	220-450	3380x2870x3330	110	52
PE1000×1200	1000× 1200	850	195-265	315-500	3480x2876x3330	110	55
PE1200×1500	1200×1500	1020	150-350	400-800	4200x3300x3500	160-220	100.9
PE1500×1800	1500× 1800	1200	220-350	500-1000	5160x3660x4248	280-355	139
PE1600×2100	1600×2100	1500	300-400	1300-2200	6210x4013x4716	350-380	150.6

파인 조 크러셔 사양

모델	PEX150×750	PEX250×750	PEX250×1000	PEX250×1200	PEX300×1300
피더 개방의 크기 (mm)	150× 750	250× 750	250×1000	250× 1200	300×1300
맥스. 수유 크기 (mm)	125	210	210	210	250
조정 범위 (mm)	18-48	25-60	25-60	25-60	20-90
처리 용량 (t/h)	8-25	13-35	16-52	20-61	16-105
모든 차원에서 (mm)	1200×1530×1060	1380×1750×1540	1560×1950×1390	2140×1660×1500	2720×1950×1600
모터 파워 (KW)	15	22	30	37	55
무게 (티)	3.8	5.5	7	9.7	15.6

조 크러셔의 원리는 무엇입니까?

조 크러셔의 작동 원리는 가동 조가 고정 조를 향해 주기적으로 움직인다거나 멀어지는 것입니다., 압박, 파편, 굽힘, 분쇄실로 들어가는 물질에 충격을 가하는 것.

분쇄하는 동안, 모터는 벨트와 풀리를 구동, 어느, 편심 샤프트를 통해, 움직일 수 있는 턱을 위아래로 움직입니다.. 움직일 수 있는 턱이 올라가면서, 토글 플레이트와 이동식 조 사이의 각도가 증가합니다., 움직일 수 있는 턱을 고정된 턱 쪽으로 밀어주는 것. 동시에, 재료가 부서지거나 쪼개지는 경우, 원하는 분쇄 효과 달성.

이동식 턱이 하강함에 따라, 토글 플레이트와 이동식 조 사이의 각도가 감소합니다.. 움직일 수 있는 턱, 당김 막대와 스프링에 작용, 고정된 턱에서 멀어짐, 분쇄된 물질은 분쇄실의 하부 개구부에서 배출됩니다.. 모터가 계속 회전하면서, 분쇄기의 이동식 조가 순환 운동을 수행합니다., 분쇄 및 배출 물질, 대량 생산 가능. 파쇄된 물질은 자중이나 흔들리는 조의 아래쪽 추력에 의해 배출구에서 배출됩니다..

조 크러셔의 구조적 구성

조 크러셔는 주로 이동식 조로 구성됩니다., 정기선, 스러스트 플레이트, 고정 조 플레이트, 측면 가드 플레이트, 액자, 편심 샤프트 및 스프링 풀로드.

(1) 액자:

전면벽면으로 구성된 입체적인 프레임 구조입니다., 뒷벽, 베어링 시트와 두 개의 측벽. 메인샤프트를 지지하는데 사용됩니다., 움직일 수 있는 턱, 고정턱과 파쇄시 반력. 프레임의 구조적 강도와 강성은 기계 전체의 성능과 주요 부품의 수명에 상당한 영향을 미치기 때문에, 구조는 일체형 주조 프레임과 조립 프레임으로 구분됩니다..

(2) 움직이는 턱:

이동식 조의 작업 표면에는 파티클 플레이트가 장착되어 있습니다. (분쇄판), 일반적으로 ZG45 또는 ZG35로 주조됩니다.. 상부는 편심축으로 지지되고, 하부는 스러스트 플레이트로 지지됩니다.. 작업 표면에는 볼트로 고정된 톱니형 분쇄판이 장착되어 있습니다.. 이동식 조의 설치 각도는 일반적으로 15 도 25 학위.

(3) 분쇄 안감:

이동식 조 플레이트가 포함되어 있습니다., 고정 조 플레이트와 측면 가드 플레이트가 양쪽에 있습니다.. 실제 생산 과정에서, 조 크러셔의 분쇄 작업 표면은 주로 이동식 턱 플레이트와 고정 턱 플레이트의 치면에 있습니다..

라이닝 플레이트의 치면은 파쇄된 재료와 직접 접촉하며 파쇄 과정에서 상당한 충격과 압출을 받습니다.. 이로 인해 라이닝 플레이트가 쉽게 마모되거나 심지어 파손될 수도 있습니다., 분쇄기의 취약한 부분입니다.. 그러므로, 주로 사용되는 재료는 고망간강입니다., 내마모성이 우수합니다..

(4) 편심축:

편심축 양단에 풀리와 플라이휠이 설치되어 있습니다., 동시에 움직일 수 있는 턱을 지지합니다., 엄청난 굽힘 및 비틀림 힘을 견뎌냅니다., 그리고 크랭크 역할을 해.

(5) 스러스트 플레이트:

이동식 조의 움직임을 지지하고 발생된 파쇄력을 프레임 후벽에 전달하는 부품입니다. 스러스트 플레이트 끝단에 조정 장치가 설치되어 있습니다.. 스러스트 플레이트의 한쪽 끝은 이동식 조에 힌지 연결됩니다., 다른 쪽 끝은 프레임 후단의 조정 장치에 연결됩니다.. 대개, 스러스트 플레이트는 전체적으로 주철로 주조되거나 두 부분으로 나눌 수 있습니다..

(6) 플라이휠:

에너지를 운동에너지의 형태로 저장하거나 방출할 수 있는 에너지 저장요소입니다.. 크러셔에 설치된 플라이휠은 고속, 고강도 작동 시 기계의 원활한 이동을 보장하고 기계의 진동을 줄일 수 있습니다..

(7) 조정 장치:

크러셔 배출구의 크기를 조절하는데 사용되는 장치입니다.. 배출구 크기는 조정 장치에 따라 정기적으로 조정되어 재료 분쇄의 입자 크기 요구 사항을 충족합니다.. 얻어지는 재료의 다양한 입자 크기 요구 사항에 따라, 토출구의 크기도 그에 따라 조정됩니다..

(8) 지원하다:

편심축을 지지하는 베어링과 이동식 조를 지지하는 베어링이 포함됩니다.. 대부분의 중형 및 소형 조 크러셔용, 베어링은 슬라이딩 베어링 또는 롤링 베어링일 수 있습니다.. 대개, 이동식 턱의 지지대는 종종 슬라이딩 베어링으로 ​​만들어집니다..