로타리 건조기
로타리 건조기는 연속을 사용하는 대규모 산업 건조 장치입니다., 간접적 또는 직접 가열. 로타리 건조기의 본체는 각도로 회전하는 원통형 드럼입니다. (일반적으로 수평에 3 ° -5 ° 각도로).
드럼의 회전은 습식 재료가 중력 작용 하에서 피드 끝에서 배출 끝으로 이동하게합니다., 동시에 열기 흐름과 접촉하는 동안 (또는 열 전달 벽), 열 교환 및 수분 증발을 달성합니다.
로타리 건조기는 광범위한 응용 분야를 제공합니다, 작동하기 쉽습니다, 운영 효율성이 높습니다. 그들은 시멘트 산업에서 찰흙과 같은 원자재와 연료를 건조시키는 데 널리 사용됩니다., 광재, 자갈, 그리고 석탄. 건조 중, 열기 또는 연도 가스가 재료로 열을 전달합니다., 증발 수분. 환기는 또한 건조기 내의 건조 매체를 지속적으로 갱신하여 수분을 제거합니다..
로타리 건조기는 연속을 사용하는 대규모 산업 건조 장치입니다., 간접적 또는 직접 가열. 로타리 건조기의 본체는 각도로 회전하는 원통형 드럼입니다. (일반적으로 수평에 3 ° -5 ° 각도로).
드럼의 회전은 습식 재료가 중력 작용 하에서 피드 끝에서 배출 끝으로 이동하게합니다., 동시에 열기 흐름과 접촉하는 동안 (또는 열 전달 벽), 열 교환 및 수분 증발을 달성합니다.
로타리 건조기는 광범위한 응용 분야를 제공합니다, 작동하기 쉽습니다, 운영 효율성이 높습니다. 그들은 시멘트 산업에서 찰흙과 같은 원자재와 연료를 건조시키는 데 널리 사용됩니다., 광재, 자갈, 그리고 석탄. 건조 중, 열기 또는 연도 가스가 재료로 열을 전달합니다., 증발 수분. 환기는 또한 건조기 내의 건조 매체를 지속적으로 갱신하여 수분을 제거합니다..
로타리 건조기는 무엇입니까??
로타리 건조기는 저속 회전 원통형 드럼이 핵심으로있는 대규모 산업 건조 장치입니다., 연속 사용, 간접적 또는 직접 가열. 젖은 재료를 지속적으로 돌리고 전달함으로써, 건조기는 공동 전류 또는 반 전류 열을 생성합니다. (열기, 연도 가스, 증기, 등.), 따라서 재료의 수분 함량을 목표 값으로 줄입니다..
로타리 건조기 정의: 운송을 결합합니다, 선회, 열 전달, 그리고 질량 전달, 세분상을 위해 가장 일반적으로 사용되는 대규모 산업 건조 장비 중 하나, 대부분, 케이크와 같은 재료를 필터합니다.
로타리 건조기
- 처리 용량: 1–200 t · h t¹ .
- 입구 온도: 300–950 ° C (직접 난방), 120–250 ° C (스팀 번들).
- 출구 수분 함량: 0.5–5% (조절할 수 있는).
- 열 효율: 55–75% (직접 난방), ≥80% (스팀 번들).
- 입자 크기 적응성: 0.075–50 mm;
로타리 건조기 사양
| 모델 | 쉘 입방물 (m³) | 용량 (t/h) | 설치 경사(%) | 가장 높은 입구 공기 온도 | 메인 모터 (KW) | 무게 (티) |
| Ø1.2 × 8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Ø1.2 × 10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Ø1.5 × 12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Ø1.5 × 14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Ø1.5 × 15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Ø1.8 × 12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Ø1.8 × 14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Ø22 × 12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Ø2.2 × 14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Ø2.2 × 16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Ø2.4 × 14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Ø2.4 × 18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Ø2.4 × 20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Ø2.4 × 22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Ø2.6 × 24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Ø3 × 20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Ø3 × 25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Ø3.2 × 25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Ø3.6 × 28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
로타리 건조기는 어떻게 작동합니까??
작동 중, 내부 원뿔의 작은 끝으로의 재료와 열기 흐름이 흐릅니다.. 재료는 리프팅 플레이트에 의해 들어 올립니다, 열기 흐름과 철저한 열 교환, 그리고 큰 끝으로 이동합니다.
로타리 건조기에서 분말을 공급하는 방법? 외부 드럼에 들어간 후, 재료는 특종 모양의 리프팅 플레이트에 의해 들어 올리고 내부 원뿔형 드럼의 외벽의 상단 부분에 균등하게 분포됩니다.. 드럼이 천천히 회전함에 따라, 재료는 드럼 벽을 따라 흐르기 전에 환형 공간에서 긴 보유 시간을 경험하고 내부 드럼의 외벽에있는 플레이트를 콘센트로 안내합니다., 플랩 밸브를 통해 배출되는 곳. 배기 가스는 방전 후드의 사이클론 먼지 수집기에 의해 수집 된 다음 방전됩니다..
로타리 건조기 작동 원리 (4 단계주기)
| 밥을 먹이다 | 젖은 재료는 상단으로 들어갑니다 (또는 더 낮습니다, 흐름 방향에 따라) 피더를 통해 드럼 끝. |
| 선회 | 드럼은 1-8 rpm에서 천천히 회전합니다, 내부 리프터는 재료를 반복적으로 들어 올리고 떨어 뜨립니다, 균일 한 커튼을 형성하고 열 교환 영역 증가. |
| 열 전달 | 열 매체는 버너에서 소개됩니다, 폐 열 보일러, 또는 증기 열교환 기, 재료와 직접 접촉합니다 (전달) 또는 간접적으로 드럼 벽을 통해 (간접 전송), 수분을 기화시킵니다. |
| 해고하다 | 건조 된 물질은 하단에서 배출됩니다; 먼지가 많은 가스는 2 단계 사이클론 및 백 필터 시스템을 통해 배출됩니다.; 응축수/배기 가스가 회수되거나 정제됩니다. |
로타리 건조기의 특징은 무엇입니까??
| 구성 요소 | 기능 설명 |
| 북 | 스틸 드럼 (선택적으로 리프트 플레이트가 장착되었습니다), 범위의 길이 3-30 미터, 직경 1-4 미터, 고온 저항성 (일반적으로 ≤ 800 ° C) |
| 리프트 플레이트 | 열 접촉 면적을 증가시키기 위해 재료를 들어 올립니다 (예를 들어, L 자형, 리프트 유형, 팬 모양) |
| 드라이브 시스템 | 기어 모터 + 롤러 어셈블리, 조정 가능한 속도 (2-10 RPM) |
| 열원 | 가스로 가열 될 수 있습니다, 기름, 증기, 또는 전기, 80 ° C ~ 700 ° C 범위의 열기 온도 |
| 밀봉 시스템 | 열 누출과 먼지 탈출을 방지합니다 (미로 유형, 에어 씰 유형) |
로타리 건조기 성능 장점
높은 처리 용량: 단일 장치가 처리 될 수 있습니다 500 매일 수많은 재료 (예를 들어, 광석 모래와 바이오 매스 펠릿).
적응성: 고도로 건조 할 수 있습니다, 고음, 세분형, 또는 울퉁불퉁 한 재료 (수분 함량이 감소했습니다 40% 에게 <1%).
에너지 효율적인 설계: 열 효율 60%-75% (~ 위에 85% 폐 열 회수 시스템이있는 모델의 경우).
연속 작동: 24/7 자동화 된 제어로 작동 (온도 및 습도 센서에 연결되었습니다).
유지 보수가 적습니다: 주요 구성 요소의 간단한 구조 및 내마모 처리 (예를 들어, 리프트 플레이트에 용접 내마다 코팅).
로타리 건조기는 무엇입니까??
로타리 건조기 응용 및 재료
| 산업 | 전형적인 건조 재료 | 건조 목표 |
| 광업 및 건축 자재 | 석영 모래, 제조 된 모래, 찌끼, 점토, 벤토나이트 | 수분 함량 ≤ 0.5%, 회의 건설/파운드리 모래 표준 |
| 화학 산업 | 비료 (포스페이트 암모늄, 복합 비료), PVC 수지, 소금 결정 | 유동성을 향상시키기위한 반기 치료 |
| 야금 | 니켈 광석/보크 사이트 분말, 금속 농축 물, 야금 폐기물 | 제련 에너지 소비를 줄이기위한 전처리 및 제련 |
| 환경 보호 및 고형 폐기물 | 하수 슬러지 (시립/산업), 바이오 매스 펠렛, 제약 잔류 물 | 감소 처리 (수분 함량 80% → 10%) 소각/퇴비를 용이하게합니다 |
| 농업 | 사료 펠렛, 증류기의 곡물, 잔류 카사바, 빨대 | 저장 수명을 연장하고 사료 영양소 활용을 향상시킵니다 |
| 음식 | 나는 단백질입니다, 누룩, 과일 및 채소 잔류 물 (간접 가열 유형) | 저온 건조 (<120° C) 활성 성분을 보존합니다 |
SMAT 로타리 건조기 솔루션
정밀 건조 · 지능형 에너지 절약 · 글로벌 약속
맞춤형 건조 시스템 설계
0.5% 수분 조절: 대상 재료의 AI 기반 열 시뮬레이션 (모래/미네랄/슬러지)
3 인의 솔루션:
최적화 된 드럼 크기 + 열원 선택 (가스/증기/전기) + 배출 제어
고성능 제조
특허받은 리프터 및 밀봉 시스템, ≥85% 열 효율
이중 수명
12MM 두꺼운 드럼 + 세라믹 코팅 리프터 (내장 저항성)
품질 보증
실시간 용접 모니터링 / 72-시간 전 배달 시험 실행