El proceso de fundición de oro es un proceso complejo de convertir mineral de oro primario o concentrarse en oro metálico de alta pureza, que se divide principalmente en tres etapas: pretratamiento de mineral, extracción, y refinar.
7 etapas de fundición de mineral de oro:
La fundición de oro es un proceso complejo de convertir mineral de oro primario o concentrarse en oro metálico de alta pureza. La fundición de oro se divide principalmente en siete etapas principales:
1.Pretratamiento de mineral → 2. Aderezo de mineral y enriquecimiento → 3. Oxidación y descomposición → 4. Lixiviación y extracción de oro → 5. Recuperación de oro → 6. Refinación y purificación → 7. Tratamiento de protección del medio ambiente.
7 Pasos del proceso de fundición de mineral de oro
1. Mineral triturando y molido
Este paso es también la refinación aproximada del mineral de oro. El mineral de oro minado es triturado y molido para alcanzar un tamaño de partícula adecuado para las operaciones posteriores de beneficios y fundición. El triturador generalmente usa la mandíbula trituradores, trituradoras de cono y otros equipos, Mientras que la molienda usa fábrica de bolas, molino de barras, etc..
Proceso de aderezo de mineral
Método de separación de gravedad: Usando la diferencia de densidad entre el mineral de oro y la roca residual, El mineral de oro está separado por equipos de separación de gravedad, como toboganes y mesas de agitación..
Método de flotación: Usar la acción de los reactivos para flotar el mineral de oro para la separación. Los reactivos de flotación de uso común incluyen coleccionistas, brothers e inhibidores.
Método de cianuro: Extracción de elementos de oro del mineral de oro a través de la solución de cianuro, con alta tasa de recuperación y valor de aplicación industrial. La lixiviación de cianuro es usar cianuro para disolver el oro en el mineral y hacer que el oro ingrese a la solución a través de la reacción química.
2. Aderezo de mineral y enriquecimiento
Minerales de oro pre-enriquecidos a través de métodos físicos/químicos para reducir la cantidad de procesamiento posterior.
| Método de separación de gravedad (aplicable a partículas de oro gruesas) |
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| Método de flotación (aplicable a minerales de sulfuro): |
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| Pretratamiento de cianuro (minerales oxidados): |
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3. Descomposición oxidativa
Meta: Retire la encapsulación de sulfuro y libera oro fino (<10μm).
Selección y operación de procesos:
Oxidación de tostado
Equipo: Horno de tostado de ebullición circulante
Parámetros:
Asado en la primera etapa: 650℃ (Dearsenicación)
Asado de la segunda etapa: 850℃ (desulfurización)
Producto: arena tostada porosa (tasa de exposición al oro ≥90%)
Oxidación biológica
Bacterias: Acidithiobacillus ferrooxidans
Puntos de control clave:
Calma: 18-22%
Temperatura del tanque de oxidación: 40-45℃
Tiempo de residencia: 5-7 días
4. Extracción de oro por lixiviación
Proceso central: Lixiviación de cianuro (CIL/CIP)
Proceso de operación:
Lixiviación de cianuro
Sistema de agentes:
Concentración de NACN: 0.03-0.15% (gradiente disminuyendo)
Oxígeno disuelto: ≥8ppm (Oxígeno puro introducido)
valor de pH: 10.5-11.0 (ajuste de lima)
Recuperación de adsorción
Especificaciones de carbono activadas: carbono de cáscara de coco (4× 6 malla, valor de yodo ≥1000 mg/g)
Configuración de la torre de adsorción: 6-serie de etapas, adsorción de contracorriente
Grado de carbono cargado de oro: 3000-6000G/T
5. Recuperación de oro y refinación
1. Electrólisis de desorción
| Solución de desorción | 1% Naóbra + 0.2% Nacn |
| Condiciones | 150℃, 0.5MPA (desorción de alta presión) |
| Deposición electrolítica | cátodo de acero inoxidable, densidad de corriente 200a/m² |
6. Refinamiento de mineral de oro
Métodos de refinación: refinación de fuego, refinación húmeda, refinación electrolítica, etc..
| Refinación de fuego | Separación de oro de otros metales por fusión de alta temperatura |
| Refinación húmeda | Separación de oro de otros metales por reactivos químicos |
| Refinación electrolítica: | Separación de oro de otros metales por electrólisis |
Proceso de refinación: aplastante, molienda, aderezo de mineral, fundición, refinación, etc..
Propósito de refinar: Para mejorar la pureza del oro para cumplir con los estándares de oro industrial o de joyería
7. Tratamiento de protección del medio ambiente
1. Inofensional de cianuro
Método So₂/Air:
Condiciones de reacción: pH = 9-10, Catálisis de Cu²⁺
Control de punto final: Cn⁻≤0.2mg/l
2. Gestión de relaves
Almacenamiento en seco: Concentrarse en contenido sólido ≥65%
Relleno de pasta: Agregar cemento (3-5%) para relleno subterráneo