Kullansulatusprosessi on monimutkainen prosessi, jossa primäärinen kultamalmi tai rikaste muunnetaan erittäin puhtaaksi metallikullaksi, joka on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen: malmin esikäsittely, uuttaminen, ja jalostus.
7 kultamalmin sulatuksen vaiheet:
Kullansulatus on monimutkainen prosessi, jossa primäärinen kultamalmi tai rikaste muunnetaan erittäin puhtaaksi metallikullaksi. Kullansulatus on jaettu pääasiassa seitsemään ydinvaiheeseen:
1.Malmin esikäsittely → 2. Malmin rikastus ja rikastus → 3. Hapeutuminen ja hajoaminen → 4. Liuotus ja kullan talteenotto → 5. Kullan talteenotto → 6. Jalostus ja puhdistus → 7. Ympäristönsuojelukäsittely.

7 Kultamalmin sulatusprosessin vaiheet
1. Malmin murskaus ja jauhaminen
Tämä vaihe on myös kultamalmin karkea jalostus. Louhittu kultamalmi murskataan ja jauhetaan sopivan hiukkaskoon myöhempiä rikastus- ja sulatustoimenpiteitä varten. Murskaamiseen käytetään yleensä leukaa murskaimet, kartiomurskaimet ja muut laitteet, hiontakäytön aikana pallomyllyt, sauvamyllyt, jne.
Malmin viimeistelyprosessi
Painovoimaerotusmenetelmä: käyttämällä kultamalmin ja jätekiven välistä tiheyseroa, kultamalmi erotetaan painovoimaerotuslaitteilla, kuten kouruilla ja ravistelupöydillä.
Flotaatiomenetelmä: käyttämällä reagenssien vaikutusta kultamalmin kelluttamiseksi erotusta varten. Yleisesti käytettyjä vaahdotusreagensseja ovat keräilijät, vaahdottimet ja estäjät.
Syanidimenetelmä: kultaelementtien uuttaminen kultamalmista syanidiliuoksen kautta, korkea talteenottoaste ja teollinen käyttöarvo. Syanidin liuotuksessa käytetään syanidia malmin kullan liuottamiseksi ja kullan saattamiseksi liuokseen kemiallisen reaktion kautta.
2. Malmin rikastus ja rikastus
Esirikasta kultamineraaleja fysikaalisilla/kemiallisilla menetelmillä myöhemmän käsittelyn vähentämiseksi.
| Painovoimaerotusmenetelmä (soveltuu karkeisiin kultahiukkasiin) |
|
| Flotaatiomenetelmä (soveltuu sulfidimalmeille): |
|
| Syanidi esikäsittely (hapettuneet malmit): |
|
3. Oksidatiivinen hajoaminen
Maali: Poista sulfidikapselointi ja vapauta hieno kulta (<10μm).
Prosessin valinta ja toiminta:
Hapettunut paahto
Laitteet: Kiehuva kiertouuni
Parametrit:
Ensimmäinen vaihe paahto: 650℃ (desarsensaatio)
Toinen vaihe paahto: 850℃ (rikinpoisto)
Tuote: huokoista paahdettua hiekkaa (kullan altistumisprosentti ≥90 %)
Biologinen hapetus
Bakteerit: Acidithiobacillus ferrooxidans
Tärkeimmät ohjauspisteet:
Lietteen pitoisuus: 18-22%
Hapetussäiliön lämpötila: 40-45℃
Asumisaika: 5-7 päivä
4. Kullan uuttaminen liuottamalla
Ydinprosessi: Syanidin huuhtoutuminen (CIL/CIP)
Käyttöprosessi:
Syanidin huuhtoutuminen
Agenttijärjestelmä:
NaCN-pitoisuus: 0.03-0.15% (gradientti pienenee)
Liuennut happi: ≥8 ppm (puhdasta happea)
pH-arvo: 10.5-11.0 (kalkin säätö)
Adsorption palautuminen
Aktiivihiilen tekniset tiedot: kookoskuoren hiili (4× 6 mesh, jodiarvo ≥1000mg/g)
Adsorptiotornikokoonpano: 6-vaihesarja, vastavirtaadsorptio
Kultakuormitettu hiililaatu: 3000-6000g/t
5. Kullan talteenotto ja jalostus
1. Desorptioelektrolyysi
| Desorptioliuos | 1% NaOH + 0.2% NaCN |
| ehdot | 150℃, 0.5MPA (korkeapaineinen desorptio) |
| Elektrolyyttinen laskeutuminen | ruostumattomasta teräksestä valmistettu katodi, virrantiheys 200A/m² |
6. Kultamalmin jalostus
Jalostusmenetelmät: tulen jalostus, märkäpuhdistus, elektrolyyttinen jalostus, jne.
| Palon jalostus | kullan erottaminen muista metalleista korkeassa lämpötilassa sulattamalla |
| Märkäjalostus | kullan erottaminen muista metalleista kemiallisilla reagensseilla |
| Elektrolyyttinen puhdistus: | kullan erottaminen muista metalleista elektrolyysillä |
Jalostusprosessi: murskaus, hionta, malmidiski, sulatus, jalostus, jne.
Jalostuksen tarkoitus: parantaa kullan puhtautta teollisuus- tai korukullalle asetettujen standardien täyttämiseksi
7. Ympäristönsuojelukäsittely
1. Syanidin vaarattomuus
SO₂/ilma -menetelmä:
Reaktioolosuhteet: pH = 9-10, Cu²⁺-katalyysi
Päätepisteen ohjaus: CN⁻≤0,2 mg/l
2. Rikasteiden hallinta
Kuiva varastointi: Konsentraatti kiintoainepitoisuuteen ≥ 65 %
Liitä täyte: Lisää sementtiä (3-5%) maanalaiseen täyttöön
