Le processus de fusion d'or est un processus complexe de convertissage du minerai d'or primaire ou de concentré en or métallique de haute pureté, qui est principalement divisé en trois étapes: prétraitement de minerai, extraction, et raffinage.
7 étapes de la fusion du minerai d'or:
La fusion d'or est un processus complexe de convertissage du minerai d'or primaire ou de concentré en or métallique de haute pureté. La fusion d'or est principalement divisée en sept étapes de base:
1.Prétraitement du minerai → 2. Droit et enrichissement du minerai → 3. Oxydation et décomposition → 4. La lixiviation et l'extraction de l'or → 5. Récupération d'or → 6. Raffinage et purification → 7. Traitement de la protection de l'environnement.
7 Étapes du processus de fusion du minerai d'or
1. Écrasement et broyage du minerai
Cette étape est également le raffinage brut du minerai d'or. Le minerai d'or extrait est écrasé et broyé pour atteindre une taille de particules appropriée pour les opérations de bénéfice et de fusion ultérieures. L'écrasement utilise généralement la mâchoire broyeurs, broyeurs de cône et autres équipements, tandis que le broyage utilise moulichons, moulins à tige, etc..
Processus de pansement du minerai
Méthode de séparation de la gravité: Utilisation de la différence de densité entre le minerai d'or et la roche des déchets, Le minerai d'or est séparé par des équipements de séparation de gravité tels que des chutes et des tables de tremblements.
Méthode de flottaison: Utilisation de l'action des réactifs pour faire flotter le minerai d'or pour la séparation. Les réactifs de flottation couramment utilisés comprennent les collectionneurs, frères et inhibiteurs.
Méthode de cyanure: Extraction des éléments d'or du minerai d'or par une solution de cyanure, avec un taux de récupération élevé et une valeur d'application industrielle. La lixiviation du cyanure consiste à utiliser du cyanure pour dissoudre l'or dans le minerai et faire entrer l'or dans la solution par réaction chimique.
2. Dravage et enrichissement du minerai
Minéraux d'or pré-enrichés par des méthodes physiques / chimiques pour réduire la quantité de traitement ultérieur.
| Méthode de séparation de la gravité (applicable aux particules d'or grossières) |
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| Méthode de flottaison (applicable aux minerais de sulfure): |
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| Prétraitement du cyanure (minerais oxydés): |
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3. Décomposition oxydative
But: Retirer l'encapsulation sulfure et libérer de l'or fin (<10μm).
Sélection et opération de processus:
Rôtissage oxydation
Équipement: Fournaise de rôtissage bouillonnant en circulation
Paramètres:
Rôtir de première étape: 650℃ (chèreté)
Rôtissage en deuxième étape: 850℃ (désulfourisation)
Produit: sable rôti poreux (Taux d'exposition à l'or ≥90%)
Oxydation biologique
Bactéries: Acidithiobacillus ferrooxidans
Points de contrôle des clés:
Concentration en suspension: 18-22%
Température du réservoir d'oxydation: 40-45℃
Temps de séjour: 5-7 jours
4. Extraction de l'or par la lixiviation
Processus de base: La lixiviation du cyanure (CIL / CIP)
Processus de fonctionnement:
La lixiviation du cyanure
Système d'agent:
Concentration de NACN: 0.03-0.15% (gradient diminuant)
Oxygène dissous: ≥8 ppm (pur oxygène introduit)
valeur de pH: 10.5-11.0 (ajustement de la chaux)
Récupération d'adsorption
Spécifications de carbone activées: carbone de coco (4× 6 mesh, Valeur d'iode ≥1000 mg / g)
Configuration de la tour d'adsorption: 6-série de théâtre, adsorption à contre-courant
Grade de carbone chargé d'or: 3000-6000g / t
5. Récupération d'or et raffinage
1. Électrolyse de désorption
| Solution de désorption | 1% Naoh + 0.2% NACN |
| Conditions | 150℃, 0.5MPa (désorption à haute pression) |
| Dépôt électrolytique | Cathode en acier inoxydable, densité actuelle 200A / m² |
6. Raffinage d'or
Méthodes de raffinage: raffinage du feu, raffinage humide, raffinage électrolytique, etc..
| Raffinage du feu | séparation de l'or des autres métaux par fusion à haute température |
| Raffinage humide | séparation de l'or des autres métaux par les réactifs chimiques |
| Raffinage électrolytique: | séparation de l'or des autres métaux par électrolyse |
Processus de raffinage: écrasement, affûtage, vinaigrette, fonte, raffinage, etc..
But de raffinage: Pour améliorer la pureté de l'or pour répondre aux normes d'or industriel ou bijoux
7. Traitement de la protection de l'environnement
1. Cyanure
Méthode So₂ / Air:
Conditions de réaction: pH = 9-10, Catalyse Cu²⁺
Contrôle du point final: Cn⁻≤0,2 mg / L
2. Gestion des résidus
Rangement sec: Concentrer à une teneur solide ≥65%
Remplissage de la pâte: Ajouter du ciment (3-5%) pour un remblai souterrain