Il processo di fusione dell'oro è un complesso processo di conversione del minerale d'oro primario o concentrarsi in oro metallico ad alta purezza, che è principalmente diviso in tre fasi: Pretrattamento del minerale, estrazione, e raffinazione.
7 Fase della fusione del minerale d'oro:
La fusione dell'oro è un complesso processo di conversione del minerale d'oro primario o concentrarsi in oro metallico ad alta purezza. La fusione dell'oro è principalmente divisa in sette fasi fondamentali:
1.Pretrattamento del minerale → 2. Condimento minerale e arricchimento → 3. Ossidazione e decomposizione → 4. Lisciviazione ed estrazione d'oro → 5. Recupero dell'oro → 6. Raffinazione e purificazione → 7. Trattamento di protezione ambientale.
7 Passaggi del processo di fusione del minerale d'oro
1. Minerale di schiacciamento e macinazione
Questo passaggio è anche la perfetta raffinazione del minerale d'oro. Il minerale d'oro estratto è schiacciato e terreno per raggiungere una dimensione delle particelle adatta per le successive operazioni di beneficenza e fusione. La schiacciamento di solito usa la mascella Crusher, Crusher a cono e altre attrezzature, mentre macinare gli usi mulini a sfera, Rod Mills, ecc.
Processo di medicazione del minerale
Metodo di separazione della gravità: Usando la differenza di densità tra minerale d'oro e roccia dei rifiuti, Il minerale d'oro è separato da apparecchiature di separazione a gravità come scivoli e tavoli da agitare.
Metodo di flottazione: Usando l'azione dei reagenti per fluttuare il minerale d'oro per la separazione. I reagenti di galleggiamento comunemente usati includono collezionisti, Frotheri e inibitori.
Metodo del cianuro: Estrarre elementi d'oro dal minerale d'oro attraverso la soluzione di cianuro, con un alto tasso di recupero e valore di applicazione industriale. La lisciviazione del cianuro deve usare il cianuro per sciogliere l'oro nel minerale e far entrare l'oro nella soluzione attraverso la reazione chimica.
2. Vestire e arricchimento
Minerali d'oro pre-arrichiati attraverso metodi fisici/chimici per ridurre la quantità di elaborazione successiva.
| Metodo di separazione della gravità (applicabile a particelle d'oro grossolane) |
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| Metodo di flottazione (applicabile ai minerali del solfuro): |
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| Pretrattamento del cianuro (minerali ossidati): |
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3. Decomposizione ossidativa
Obiettivo: Rimuovere l'incapsulamento del solfuro e rilasciare oro fine (<10μm).
Selezione e funzionamento del processo:
Arrostire l'ossidazione
Attrezzatura: Fornace di torrefazione bollente circolante
Parametri:
Arrosto del primo palcoscenico: 650℃ (Dearsenication)
Arrosto del secondo stadio: 850℃ (desolforazione)
Prodotto: sabbia arrosto porosa (tasso di esposizione all'oro ≥90%)
Ossidazione biologica
Batteri: Acidithiobacillus ferrooxidans
Punti di controllo chiave:
Concentrazione di liquame: 18-22%
Temperatura del serbatoio di ossidazione: 40-45℃
Tempo di permanenza: 5-7 giorni
4. Estrazione d'oro per lisciviazione
Processo principale: Lisciviazione di cianuro (CIL/CIP)
Processo operativo:
Lisciviazione di cianuro
Sistema degli agenti:
Concentrazione di NaCn: 0.03-0.15% (Gradiente diminuendo)
Ossigeno disciolto: ≥8ppm (Ossigeno puro introdotto)
valore del pH: 10.5-11.0 (Adattamento della calce)
Recupero di adsorbimento
Specifiche di carbonio attivate: Coconut Shell Carbon (4× 6 mesh, Valore di iodio ≥1000mg/g)
Configurazione della torre di adsorbimento: 6-serie di palcosceniche, adsorbimento controcorrente
Grado in carbonio caricato in oro: 3000-6000g/t
5. Recupero dell'oro e raffinazione
1. Elettrolisi del desorbimento
| Soluzione di desorbimento | 1% Naoh + 0.2% Nacn |
| Condizioni | 150℃, 0.5MPA (desorbimento ad alta pressione) |
| Deposizione elettrolitica | Catodo in acciaio inossidabile, densità di corrente 200a/m² |
6. Raffinazione del minerale d'oro
Metodi di raffinazione: raffinazione del fuoco, raffinazione bagnata, raffinazione elettrolitica, ecc.
| Raffinazione del fuoco | Separazione dell'oro da altri metalli mediante fusione ad alta temperatura |
| Raffinazione bagnata | Separazione dell'oro dagli altri metalli da parte dei reagenti chimici |
| Raffinazione elettrolitica: | Separazione dell'oro da altri metalli mediante elettrolisi |
Processo di raffinazione: schiacciamento, macinazione, condimento per il minerale, fusione, raffinazione, ecc.
Scopo del raffinazione: migliorare la purezza dell'oro per soddisfare gli standard per l'oro industriale o di gioielli
7. Trattamento di protezione ambientale
1. Innestezza del cianuro
Sot₂/Air Method:
Condizioni di reazione: ph = 9-10, Catalisi di Cu²⁺
Controllo del punto finale: Cn⁻≤0,2 mg/l
2. Gestione degli sterili
Conservazione a secco: Concentrati in contenuto solido ≥65%
Incollare il riempimento: Aggiungi cemento (3-5%) per riempimento sotterraneo