O processo de fundição de ouro é um processo complexo de converter minério de ouro primário ou concentrado em ouro metálico de alta pureza, que é dividido principalmente em três etapas: pré -tratamento de minério, extração, e refinar.
7 estágios de fundição de minério de ouro:
A fundição de ouro é um processo complexo de converter minério de ouro primário ou concentrado em ouro metálico de alta pureza. A fundição de ouro é dividida principalmente em sete etapas principais:
1.Pré -tratamento de minério → 2. Minante e enriquecimento → 3. Oxidação e decomposição → 4. Lixiviação e extração de ouro → 5. Recuperação de ouro → 6. Refino e purificação → 7. Tratamento de proteção ambiental.
7 Etapas do processo de fundição de minério de ouro
1. Trituração e moagem de minério
Esta etapa também é o refino áspero de minério de ouro. O minério de ouro extraído é esmagado e atingido para atingir um tamanho de partícula adequado para operações subsequentes de beneficiamento e fundição. O esmagamento geralmente usa mandíbula trituradores, trituradores de cone e outros equipamentos, enquanto moagem usos moinhos de bolas, moinhos de haste, etc..
Processo de beneficiamento de minério
Método de separação por gravidade: Usando a diferença de densidade entre minério de ouro e resíduos, O minério de ouro é separado por equipamentos de separação por gravidade, como calhas e mesas de agitação.
Método de Flotação: Usando a ação dos reagentes para flutuar o minério de ouro para separação. Os reagentes de flutuação comumente usados incluem colecionadores, Frothers e inibidores.
Método de cianeto: Extraindo elementos de ouro de minério de ouro através da solução de cianeto, com alta taxa de recuperação e valor de aplicação industrial. A lixiviação de cianeto é usar o cianeto para dissolver o ouro no minério e fazer o ouro entrar na solução através da reação química.
2. Vestir de minério e enriquecimento
Minerais de ouro pré-enrich através de métodos físicos/químicos para reduzir a quantidade de processamento subsequente.
| Método de separação por gravidade (aplicável a partículas de ouro grossas) |
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| Método de Flotação (aplicável a minérios de sulfeto): |
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| Pré -tratamento de cianeto (minérios oxidados): |
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3. Decomposição oxidativa
Meta: Remova o encapsulamento de sulfeto e libere ouro fino (<10μm).
Seleção e operação de processo:
Oxidação de torrefação
Equipamento: Forno de torrefação fervente circulante
Parâmetros:
Primeiro estágio de assar: 650℃ (Dearsenication)
Assar no segundo estágio: 850℃ (dessulfurização)
Produto: Areia assada porosa (Taxa de exposição ao ouro ≥90%)
Oxidação biológica
Bactérias: Acidithiobacillus Ferrooxidans
Pontos de controle -chave:
Concentração de chorume: 18-22%
Temperatura do tanque de oxidação: 40-45℃
Tempo de permanência: 5-7 dias
4. Extração de ouro por lixiviação
Processo principal: Lixiviação de cianeto (CIL/CIP)
Processo de operação:
Lixiviação de cianeto
Sistema de agente:
Concentração de NACN: 0.03-0.15% (gradiente diminuindo)
Oxigênio dissolvido: ≥8ppm (Oxigênio puro introduzido)
valor de pH: 10.5-11.0 (Ajuste da cal)
Recuperação de adsorção
Especificações de carbono ativadas: Carbono da concha de coco (4× 6 malha, valor de iodo ≥1000mg/g)
Configuração da torre de adsorção: 6-Stage Series, Adsorção de contracorrente
Grau de carbono carregado de ouro: 3000-6000g/t
5. Recuperação de ouro e refino
1. Eletrólise de dessorção
| Solução de dessorção | 1% Naoh + 0.2% NaCN |
| Condições | 150℃, 0.5MPA (dessorção de alta pressão) |
| Deposição eletrolítica | Cátodo de aço inoxidável, Densidade atual 200a/m² |
6. Refino de minério de ouro
Métodos de refino: refino de incêndio, refino úmido, Refino eletrolítico, etc..
| Refino de incêndio | Separação de ouro de outros metais por derretimento de alta temperatura |
| Refino úmido | Separação de ouro de outros metais por reagentes químicos |
| Refino eletrolítico: | Separação de ouro de outros metais por eletrólise |
Processo de refino: esmagando, moagem, vestir de minério, fundição, refino, etc..
Propósito de refinar: Para melhorar a pureza do ouro para atender aos padrões de ouro industrial ou de jóias
7. Tratamento de proteção ambiental
1. Inexidade de cianeto
Método SO₂/AIR:
Condições de reação: pH = 9-10, Cu²⁺ Catálise
Controle de ponto final: CN⁻≤0,2mg/L.
2. Gerenciamento de rejeitos
Armazenamento a seco: Concentre -se em conteúdo sólido ≥65%
Enchimento de pasta: Adicione cimento (3-5%) para aterro subterrâneo