Altın eritme işlemi, birincil altın cevherini dönüştürmek veya yüksek saflıkta metalik altına konsantre etmek için karmaşık bir süreçtir., esas olarak üç aşamaya ayrılmıştır: cevher ön işlemi, çıkarma, ve rafine.
7 Altın cevheri eritme aşamaları:
Altın eritme, birincil altın cevherini dönüştürmek veya yüksek saflıkta metalik altına konsantre etmek için karmaşık bir süreçtir.. Altın eritme esas olarak yedi çekirdek aşamaya ayrılmıştır:
1.Cevher ön tedavi → 2. Cevher Pansuman ve Zenginleştirme → 3. Oksidasyon ve ayrışma → 4. Liç ve Altın Ekstraksiyonu → 5. Altın Kurtarma → 6. Rafine ve saflaştırma → 7. Çevre Koruma Tedavisi.
7 Altın cevheri eritme işlemi adımları
1. Cevher ezme ve öğütme
Bu adım aynı zamanda altın cevherinin kaba rafine edilmesidir. Mayınlı altın cevheri ezilir ve daha sonra faydalanma ve eritme işlemleri için uygun bir parçacık boyutuna ulaşmak için öğütülür. Ezme genellikle çene kullanır kırıcılar, koni kırıcılar ve diğer ekipman, Öğütme kullanırken top değirmenleri, çubuk değirmenleri, vesaire.
Cevher giyinme süreci
Yerçekimi Ayırma Yöntemi: Altın cevheri ve atık kayası arasındaki yoğunluk farkını kullanmak, Altın cevheri, oluklar ve sallama masaları gibi yerçekimi ayırma ekipmanı ile ayrılır.
Flotasyon yöntemi: Ayrılma için altın cevherini yüzmek için reaktiflerin eylemini kullanmak. Yaygın olarak kullanılan flotasyon reaktifleri koleksiyoncular içerir, Frothers ve inhibitörler.
Siyanür yöntemi: Siyanür çözeltisi yoluyla altın cevherinden altın elementlerin çıkarılması, Yüksek geri kazanım oranı ve endüstriyel uygulama değeri ile. Siyanür liç, cevheri çözmek için siyanür kullanmak ve altının kimyasal reaksiyon yoluyla çözeltiye girmesini sağlamaktır..
2. Cevher Pansuman ve Zenginleştirme
Sonraki işleme miktarını azaltmak için fiziksel/kimyasal yöntemlerle endrich altın mineralleri.
| Yerçekimi Ayırma Yöntemi (kaba altın parçacıkları için geçerlidir) |
|
| Flotasyon yöntemi (Sülfür cevherleri için uygulanabilir): |
|
| Siyanür ön muamelesi (oksitlenmiş cevher): |
|
3. Oksidatif ayrışma
Amaç: Sülfür kapsüllemesini çıkarın ve ince altın bırakın (<10μm).
Süreç seçimi ve işletimi:
Kavurma Oksidasyonu
Teçhizat: Dolaşım kaynar kavurma fırını
Parametreler:
İlk aşama kavurma: 650℃ (sevgili)
İkinci aşama kavurma: 850℃ (desülfürizasyon)
Ürün: gözenekli kavrulmuş kum (Altın maruziyet oranı ≥% 90)
Biyolojik oksidasyon
Bakteriler: Acidithiobacillus ferrooksidans
Anahtar Kontrol Noktaları:
Bulamaç konsantrasyonu: 18-22%
Oksidasyon tank sıcaklığı: 40-45℃
İkamet süresi: 5-7 günler
4. Süzme ile altın çıkarma
Çekirdek süreç: Siyanür Sızması (CIL/CIP)
İşlem süreci:
Siyanür Sızması
Ajan sistemi:
NACN konsantrasyonu: 0.03-0.15% (gradyan azalan)
Çözünmüş oksijen: ≥8ppm (Saf oksijen tanıtıldı)
pH değeri: 10.5-11.0 (kireç ayarı)
Adsorpsiyon geri kazanımı
Aktif karbon özellikleri: hindistancevizi kabuğu karbon (4× 6 ağ, İyot değeri ≥1000mg/g)
Adsorpsiyon kulesi konfigürasyonu: 6-sahne serisi, karşı akım adsorpsiyonu
Altın yüklü karbon sınıfı: 3000-6000G/T
5. Altın Kurtarma ve Rafinaj
1. Desorpsiyon elektrolizi
| Desorpsiyon çözeltisi | 1% Naoh + 0.2% Nacn |
| Koşullar | 150℃, 0.5MPa (Yüksek basınçlı desorpsiyon) |
| Elektrolitik biriktirme | paslanmaz çelik katot, Mevcut yoğunluk 200a/m² |
6. Altın cevheri rafineri
Rafine Yöntemler: yangın rafinasyonu, Islak Rafine, elektrolitik rafinasyon, vesaire.
| Yangın rafinasyonu | Yüksek sıcaklıkta erime ile altının diğer metallerden ayrılması |
| Islak Rafine | Altının diğer metallerden kimyasal reaktiflerle ayrılması |
| Elektrolitik rafinasyon: | Elektroliz ile altının diğer metallerden ayrılması |
Rafine işlemi: ezici, bileme, cevher sosu, eritme, rafine etme, vesaire.
Rafine etme amacı: Endüstriyel veya mücevher altınları standartlarını karşılamak için altının saflığını artırmak için
7. Çevre Koruma Tedavisi
1. Siyanür zararsızlık
So₂/hava yöntemi:
Reaksiyon koşulları: ph = 9-10, Cu²⁺ kataliz
Bitiş noktası kontrolü: CN⁻0.2mg/L
2. Atık yönetimi
Kuru depolama: Katı içeriğe konsantre olun ≥% 65
Dolguyu Yapıştır: Çimento Ekle (3-5%) Yeraltı dolgu için