Raymond Mill

Was ist eine Raymond -Mühle?

Raymond Mills, Auch als Raymond bekannt Mühlen schleifen, werden verwendet, um verschiedene Mineral- und Kohlepulver vorzubereiten, wie rohes Erz, Gips, und Kohle. Sie eignen sich in erster Linie zum Zerkleinern und Trennen von Verunreinigungen von Mineralmaterialien in der Metallurgie, Baustoffe, Chemikalien, und Bergbau. Sie können Kalkine zerquetschen, Bentonit, Talk, Gips, Aktivkohlenstoff, Huminsäure, Ton, Graphit, Rotes Eisenoxid, Sojabohnenkuchen, Verbunddünger, Seltenerdelemente, und andere nicht flammbare und explosive Materialien mit einer MOHS-Härte unten 3 und ein Luftfeuchtigkeitsniveau weniger als 6%.

Raymond Mills werden im Erzabbau verwendet.

Der Bergbau ist die primäre Anwendung von Raymond Mills. Minedes Erz wird zunächst in einem Kieferbrecher zerquetscht und dann zur weiteren Verarbeitung von einem Aufzug zu einer Raymond -Mühle gefüttert. Zum Beispiel, Das gemahlene Kalksteinpulver kann direkt in der Bausteinproduktion oder als Desulfurizer im Rauchgasbehandlungssystem von Wärmekraftwerken verwendet werden. In Keramikfabriken, Raymond Mills mahl 200 Netz, sanft sorgen, körnige Glasur. Pestizidfabriken verwenden sie, um Bentonit -Träger zu verarbeiten, Sicherstellen, dass der Wirkstoff im Pestizidpulver gleichmäßig an die Oberfläche haftet.

Raymond Mill -Typ

 

Traditionelle Raymond Mill

R-Raymond-Mühlen vom Typ R-Typ werden berücksichtigt “Traditionelle Raymond Mills.” Sie benutzen 3-5 Mahlen Rollen auf einem Pflaumenblütenrahmen aufgehängt, die sich drehen und mit der Hauptwelle drehen. Das Material wird zwischen den Rollen und dem Schleifring zerkleinert, und ein Lüfter bläst das Pulver zur Trennung in den Analysator. Grobpulver wird zur erneuten Verbreitung zurückgegeben, Während feines Pulver von einem Zyklonsammler gesammelt wird. Das gesamte System arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf der unter Druck druck.

Hochfestes Raymond Mill

Basierend auf einer konventionellen Raymond -Mühle, Die Rollenbaugruppe wird durch a ersetzt “Hochdruckfeder” Drucksystem, Erhöhter Druck durch 1.2-1.4 mal. Außerdem, Das Lüfterluftvolumen wird erhöht, und der Analysator -Klingenwinkel wird modifiziert, Dies führt zu einer gleichzeitigen Zunahme von Output und Feinheit.

YGM Feinpulvermühle

Die YGM-Feinpulvermühle verwendet eine mehrschichtige Ringwalze + Hochgeschwindigkeits-Drehscheiben-Scheiben-Schleifsystem, mit einem eingebauten mehrschichtigen Käfigklassifizierer. Die Geschwindigkeit und Klassifizierungsradfrequenz sind einstellbar, Ermöglichung von einstufigen Schleifen, um ultrafeine Pulver zu produzieren, 600-2500 Netz mit einer schmalen Partikelgrößenverteilung und einem niedrigen Eisengehalt.

MTW European Raymond Mill

Der MTW ist Europas neueste Generation von Trapezmühlen. Es ersetzt die traditionelle kreisförmige Schleifkammer durch a “gebogener Schaber + gebogener Luftkanal” Struktur. Die Schleifwalzen und Schleifringe bilden eine gekrümmte Kontaktfläche, Erstellen einer breiteren und gleichmäßigeren Schleifzone. Das integrierte Design des Lüfters, Analysator, und Rohrleitungen minimiert den Verlust des Unterdruckdrucks, was zu ober führt 30% Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Raymond -Mühlen. Es kann auch direkt mit europäischen Standardstaubentfernungssystemen verbunden werden.

Wie funktioniert eine Raymond -Mühle??

Der Gesamtarbeitsprozess einer Pulverisierungsmühle (Schleifmaterialtechnik): Nachdem große Klumpenmaterialien durch einen Kieferbrecher auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert werden, Ein Aufzug transportiert das Material zu einem Lagersilo. Ein vibrierender Feeder liefert dann das Material gleichmäßig und kontinuierlich an die Hauptschleifkammer zum Schleifen. Das gemahlene Pulver wird vom Lüfterluftstrom weggetragen und von einem Analysator klassifiziert. Pulver, die den erforderlichen Feinnessanforderungen erfüllen. Das Pulver wird dann als fertiges Produkt durch ein Pulverentladungsrohr entladen.

Wie zerquetscht eine Raymond -Mühle Materialien??

Die Raymond -Mühle zerquetscht Materialien, indem sie eine zentrale Welle durch einen Übertragungsmechanismus drehen. Das obere Ende der Welle ist mit einem Pflaumenblütenrahmen verbunden, In einer Schleifwalzenbaugruppe, die einen schwingenden Drehpunkt bildet. Die Walzen drehen sich nicht nur um die Mitte, aber auch um den Schleifring drehen, Während die Reibung dazu führt, dass sich die Rollen selbst drehen.

Das untere Ende des Pflaumenblütenrahmens ist mit einem Schabersystem ausgestattet, die sich am unteren Ende der Schleifwalze befindet. Während der gleichzeitigen Rotation des Schabers und der Schleifwalze, Das Material wird geschaufelt und in die Lücke zwischen den Schleifwalzenringen eingesetzt, um eine Dämpfungsschicht zu bilden. Die Materialschicht ist der äußeren Zentrifugalkraft ausgesetzt (D.h., Extrusionskraft) Erzeugt durch die Drehung der Schleifwalze, um das Material zu zerquetschen, dadurch den Zweck der Pulverherstellung erreichen.

Raymond Mühlenluft -Trennungsprozess

Nach dem Schleifen, Das Material wird von einem Ventilator in das Hauptgehäuse gezogen, das entfernt das Pulver. Dieses Pulver wird dann durch einen Analysator über der Schleifkammer getrennt. Übermäßig grobes Material fällt zurück in die Schleifkammer, um sich erneut zu vergrößern. Material, das der erforderlichen Feinheit entspricht. Nach gesammelten, Es wird durch ein Pulverentladungsrohr entladen und wird zum fertigen Produkt.

Der Luftstrom wird durch den Return Air Duct über dem großen Zyklon an den Lüfter zurückgegeben. Der Luftstrom wird zirkuliert und fließt unter einem Unterdruck. Das erhöhte Luftvolumen im zirkulierenden Luftstrom tritt durch den Abgase zwischen dem Lüfter und dem Hauptgehäuse in den kleinen Zyklonkollektor ein. Fine Pulver, das im Luftstrom mitgenommen wird, wird gesammelt, und die überschüssige Luft tritt in den Beutelfilter ein, wo es gereinigt und in die Atmosphäre eingeleitet wird.

Raymond Mill -Installation

Die Raymond-Mühle kann auf einem Betonboden mit einer Dicke von 80 bis 100 mm installiert werden. Die Installation kann beginnen, nachdem der Beton festgelegt hat. Die Maschine hat keine Ankerschrauben, Bitte beachten Sie das Installationsdiagramm. Erste, Positionieren Sie die Haupteinheit wie gezeigt. Dann, Installieren Sie den Lüfter, Zyklonabscheider, und Verbindungskanäle. Alle Anschlussflansche müssen mit Gummi- oder Schaumstoffstoff versiegelt werden, um eine Luftleckage zu verhindern, die die Produktion beeinflusst. Sobald die Installation und Verbindungen abgeschlossen sind, Schließen Sie das Netzkabel an und testen Sie die Maschine..