Raymond Mill

Co to jest młyn Raymond?

Raymond Mills, Znany również jako Raymond szlifowanie młynów, są używane do przygotowania różnych proszków mineralnych i węglowych, takie jak surowa ruda, gips, i węgiel. Są przede wszystkim odpowiednie do kruszenia i oddzielenia zanieczyszczeń od materiałów mineralnych w metalurgii, building materials, chemikalia, i wydobycie. Mogą zmiażdżyć kalcynę, bentonit, talk, gips, węgiel aktywowany, kwas humowy, glina, grafit, czerwony tlenek żelaza, Ciasto sojowe, nawóz złożony, Elementy ziem rzadkich, oraz inne nie płonączne i wybuchowe materiały o twardości MOHS poniżej 3 i poziom wilgotności mniej niż 6%.

Raymond Mills są używane w wydobywaniu rudy.

Wydobycie to główne zastosowanie Raymond Mills. Ruda wydobywcza jest początkowo kruszona w kruszarce szczęki, a następnie karmiona windą do młyna Raymond w celu dalszego przetwarzania. Na przykład, Ground Limestone Proszek może być stosowany bezpośrednio w produkcji bloków konstrukcyjnych lub jako dezulfuryzator w systemie oczyszczania gazów spalinowych w elektrowniach termicznych. W fabrykach ceramicznych, Raymond Mills szlifują surowce, takie jak fexpar i kwarc do drobnej okolicy 200 oczko, Zapewnienie gładkiego, Glazura bez ziarna. Fabryki pestycydów używają ich do przetwarzania nosicieli bentonitu, Zapewnienie, że aktywny składnik w proszku pestycydowym jest równomiernie przylgnięcie na powierzchnię.

Typ Raymond Mill

 

Tradycyjny Mill Raymond

Rozważane są Raymond Mills Raymond Mills “Tradycyjne Mills Raymond.” Wykorzystują 3-5 Rolki do szlifowania zawieszone na ramie z kwiatów śliwki, które obracają się i obracają wraz z głównym wałem. Materiał jest zmiażdżony między rolkami a pierścieniem szlifierskim, a wentylator dmucha proszek do analizatora w celu separacji. Gruboziarnisty proszek jest zwracany do ponownego wcielenia, podczas gdy drobny proszek jest zbierany przez kolekcjoner cyklonu. Cały system działa w obwodzie zamkniętym pod ciśnieniem.

Raymond Mill o wysokiej wytrzymałości

Oparty na konwencjonalnym Mill Raymond, Zespół rolki jest zastępowany “Sprężyna wysokiego ciśnienia” System ciśnienia, rosnąca presja przez 1.2-1.4 czasy. Ponadto, Objętość powietrza wentylatora jest zwiększona, a kąt ostrza analizatora jest modyfikowany, powodując jednoczesny wzrost zarówno wydajności, jak i drobnej.

Młyn drobnoziarnisty YGM

Młynek do drobnego proszku YGM wykorzystuje wielowarstwowy wałek pierścieniowy + szybki obrotowy system szlifowania dysku, z wbudowanym wielowarstwowym klasyfikatorem klatek. Prędkość i klasyfikacja częstotliwości koła są regulowane, umożliwiając jednoetapowe szlifowanie do produkcji ultrafine proszków w zakresie od 600-2500 siatka z wąskim rozkładem wielkości cząstek i niską zawartością żelaza.

MTW European Raymond Mill

MTW to najnowsza generacja trapezoidalnych młynów w Europie. Zastępuje tradycyjną okrągłą komorę szlifowania “zakrzywiony skrobak + Krzyżowany kanał powietrza” struktura. Rolki szlifierskie i pierścienie szlifierskie tworzą zakrzywioną powierzchnię kontaktową, Tworzenie szerszej i bardziej jednolitej strefy szlifowania. Zintegrowany projekt wentylatora, analizator, a rurociąg minimalizuje utratę podciśnienia, w rezultacie 30% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi Mills Raymond. Można go również bezpośrednio podłączyć do europejskich standardowych systemów usuwania pyłu.

Jak działa Raymond Mill?

Ogólny proces pracy młyna sproszkowania (Inżynieria materiału szlifowania): Po dużych rękawicach materiałów do pożądanego rozmiaru cząstek przez kruszarkę szczęki, Winda przenosi materiał do silosu magazynowego. Wibrujący podajnik następnie równomiernie i ciągle dostarcza materiał do głównej komory szlifowania do szlifowania. Mielony proszek jest pobierany przez przepływ powietrza wentylatora i klasyfikowany przez analizator. Proszki, które spełniają wymagane wymagania dotyczące drobnej przepływu przez przepływ powietrza przez rury do dużego kolekcjonera cyklonu w celu oddzielenia i pobierania. Proszek jest następnie rozładowywany przez rurę wyładowczą proszku jako gotowy produkt.

Jak Raymond Mill Crush Materials?

Raymond Mill miażdży materiały, obracając wał środkowy przez mechanizm transmisji. Górny koniec wału jest podłączony do ramy kwiatów śliwki, w którym mieści się montaż rolek, który tworzy huśtawki punkt podparcia. Rolki nie tylko obracają się wokół środka, ale także obracaj się wokół pierścienia szlifowania, podczas gdy tarcie powoduje, że wałki same w sobie obracają.

Dolna koniec ramy kwiatów śliwki jest wyposażona w system skrobakowy, który znajduje się na dolnym końcu wałka szlifierskiego. Podczas jednoczesnego obrotu skrobaka i wałka szlifowania, Materiał jest przemieszczony i podawany do szczeliny między pierścieniami wałka szlifowania, tworząc warstwę amortyzującą. Warstwa materiału jest poddawana zewnętrznej sile odśrodkowej (TJ., siła wytłaczania) wygenerowane przez obrót wałka szlifowania w celu zmiażdżenia materiału, w ten sposób osiągając cel tworzenia proszku.

Proces separacji powietrza Raymond Mill

Po szlifowaniu, Materiał jest wciągany w główną obudowę przez wentylator, który usuwa proszek. Ten proszek jest następnie oddzielony przez analizator nad komorą szlifierską. Nadmiernie gruby materiał spada z powrotem do komory szlifierskiej w celu ponownego rozdzielania. Materiał, który spełnia wymaganą drobiazg, jest następnie przenoszony przez powietrze do dużego kolekcjonera cyklonu. Po zebraniu, jest rozładowywany przez rurę wyładowczą proszku i staje się gotowym produktem.

Przepływ powietrza jest zwracany do wentylatora przez przewód powracający nad dużym cyklonem. Przepływ powietrza jest krążący i płynie pod ciśnieniem. Zwiększona objętość powietrza w krążącym przepływie powietrza wjeżdża do małego kolektora cyklonu przez kanał spalinowy między wentylatorem a główną obudową. Zebrany jest drobny proszek poruszony w przepływie powietrza, a nadmiar powietrza wchodzi do filtra torby, gdzie jest oczyszczony i zwolniony do atmosfery.

Instalacja Raymond Mill

Młyn Raymond można zainstalować na betonowej podłodze o grubości 80-100 mm. Instalacja może rozpocząć się po zestaleniu betonu. Maszyna nie ma śrub kotwicznych, Proszę więc zapoznać się z schematem instalacji. Pierwszy, Umieść jednostkę główną, jak pokazano. Następnie, Zainstaluj wentylator, separator cyklonu, i łączenie kanałów. Wszystkie kołnierze łączące muszą być uszczelnione gumą lub piankową plastikiem, aby zapobiec wyciekom powietrza, który wpływa na produkcję. Po zakończeniu instalacji i połączeń, Podłącz przewód zasilający i przetestuj maszynę.