Raymond Mill

O que é um moinho de Raymond?

Raymond Mills, Também conhecido como Raymond moinhos de moagem, são usados para preparar vários pós de mineral e carvão, como minério cru, gesso, e carvão. Eles são principalmente adequados para esmagar e separar impurezas de materiais minerais em metalurgia, materiais de construção, produtos químicos, e mineração. Eles podem esmagar o calcino, bentonita, talco, gesso, Carbono ativado, ácido húmico, argila, grafite, óxido de ferro vermelho, Bolo de soja, fertilizante composto, elementos de terras raras, e outros materiais não inflamáveis e explosivos com uma dureza Mohs abaixo 3 e um nível de umidade menor que 6%.

Raymond Mills é usado na mineração de minério.

A mineração é a principal aplicação de Raymond Mills. O minério extraído é inicialmente esmagado em um triturador de queixo e depois alimentado por um elevador a um moinho de Raymond para processamento adicional. Por exemplo, O pó de calcário do solo pode ser usado diretamente na produção de blocos de construção ou como desulfurizador no sistema de tratamento de gases de combustão de usinas de energia térmica. Em fábricas de cerâmica, Raymond Mills moem matérias -primas como feldspato e quartzo para uma finura de 200 malha, garantindo um suave, esmalte sem grãos. As fábricas de pesticidas os usam para processar portadoras de bentonita, garantir que o ingrediente ativo no pó de pesticida seja uniforme à superfície.

Raymond Mill Type

 

Raymond Mill tradicional

Raymond Mills do tipo R são considerados “Mills tradicionais de Raymond.” Eles utilizam 3-5 Rolos de moagem suspensos em uma estrutura de flores de ameixa, que giram e giram com o eixo principal. O material é esmagado entre os rolos e o anel de moagem, e um ventilador sopra o pó para o analisador para separação. O pó grosso é devolvido para re-riscos, Enquanto o pó fino é coletado por um coletor de ciclone. Todo o sistema opera em um circuito fechado de pressão negativa.

Raymond Mill de alta resistência

Baseado em um moinho de Raymond convencional, o conjunto do rolo é substituído por um “mola de alta pressão” Sistema de pressurização, aumento da pressão por 1.2-1.4 vezes. Além disso, O volume do ar do ventilador é aumentado, e o ângulo da lâmina do analisador é modificado, resultando em um aumento simultâneo na produção e na finura.

Moinho de pó fino YGM

O moinho de pó fino YGM utiliza um rolo de anel multicamadas + sistema de moagem de disco rotativo de alta velocidade, com um classificador de gaiola de várias camadas interno. A velocidade e a frequência da roda de classificação são ajustáveis, permitindo que a moagem de estágio único produza pós ultrafinos que variam de 600-2500 malha com uma distribuição estreita de tamanho de partícula e baixo teor de ferro.

MTW Europeu Raymond Mill

O MTW é a mais recente geração de usinas trapezoidais da Europa. Ele substitui a câmara de moagem circular tradicional por um “raspador curvo + duto de ar curvo” estrutura. Os rolos de moagem e os anéis de moagem formam uma superfície de contato curva, Criando uma zona de moagem mais ampla e uniforme. O design integrado do ventilador, analisador, e a tubulação minimiza a perda de pressão negativa, resultando em acabamento 30% Economia de energia em comparação com as fábricas tradicionais de Raymond. Também pode ser conectado diretamente aos sistemas europeus de remoção de poeira padrão.

Como funciona um moinho de Raymond?

O processo de trabalho geral de um moinho de pulverização (engenharia de material de moagem): Depois que grandes materiais nódulos são esmagados no tamanho de partícula desejado por um triturador de mandíbula, Um elevador transporta o material para um silo de armazenamento. Um alimentador vibratório entrega o material uniformemente e continuamente para a principal câmara de moagem para moer. O pó moído é levado pelo fluxo de ar do ventilador e classificado por um analisador. Pós que atendem aos requisitos de finura exigidos fluem através do fluxo de ar através de um tubo em um grande coletor de ciclones para separação e coleta. O pó é então descarregado através de um tubo de descarga de pó como o produto acabado.

Como um Raymond Mill esmaga materiais?

O Raymond Mill esmaga os materiais girando um eixo central através de um mecanismo de transmissão. A extremidade superior do eixo é conectada a uma estrutura de flores de ameixa, que abriga um conjunto de rolos de moagem que forma um ponto de apoio em movimento. Os rolos não apenas giram ao redor do centro, mas também gire ao redor do anel de moagem, Enquanto o atrito faz com que os rolos girem por conta própria.

A extremidade inferior da estrutura da flor de ameixa está equipada com um sistema de raspador, que está localizado na extremidade inferior do rolo de moagem. Durante a rotação simultânea do raspador e o rolo de moagem, O material é escavado e alimentado na lacuna entre os anéis de rolo de moagem para formar uma camada de amortecimento. A camada de material é submetida à força centrífuga externa (Ou seja,, força de extrusão) gerado pela rotação do rolo de moagem para esmagar o material, alcançando assim o objetivo da fabricação de pó.

Processo de separação de ar de Raymond Mill

Após a moagem, O material é atraído para a carcaça principal por um ventilador, que remove o pó. Este pó é então separado por um analisador acima da câmara de moagem. O material excessivamente grosso cai de volta à câmara de moagem para re-riscos. O material que atende à finura exigido é então transportado pelo ar para o grande coletor de ciclones. Depois de ser coletado, É descarregado através de um tubo de descarga de pó e se torna o produto acabado.

O fluxo de ar é devolvido ao ventilador através do duto de ar de retorno acima do grande ciclone. O fluxo de ar circula e flui sob pressão negativa. O aumento do volume de ar no fluxo de ar circulante entra no pequeno coletor de ciclones através do duto de escape entre o ventilador e a caixa principal. Pó fino arrastado no fluxo de ar é coletado, e o excesso de ar entra no filtro de bolsa, onde é purificado e descarregado na atmosfera.

Raymond Mill Instalação

O moinho de Raymond pode ser instalado em um piso de concreto com uma espessura de 80-100 mm. A instalação pode começar depois que o concreto solidificou. A máquina não tem parafusos de ancoragem, Então, consulte o diagrama de instalação. Primeiro, Posicione a unidade principal como mostrado. Então, Instale o ventilador, Separador de ciclone, e conexão de dutos. Todos os flanges de conexão devem ser selados com borracha ou plástico de espuma para impedir o vazamento de ar que afeta a produção. Depois que a instalação e as conexões estiverem completas, Conecte o cabo de alimentação e o teste execute a máquina.