¿Cómo se muele un molino de pelota??
Un molino de bolas se compone de un cilindro horizontal., un eje hueco para la alimentación y descarga de materiales, y una cabeza de molienda. El cilindro es un cilindro largo con un cuerpo abrasivo en su interior.. El cilindro está hecho de chapa de acero y está fijado al cilindro mediante un revestimiento de acero..
El cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero y se carga en el cilindro según diferentes diámetros y una cierta proporción.. El cuerpo de molienda también puede estar compuesto por segmentos de acero.. El material se selecciona según el tamaño de partícula del material de molienda..
El material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del fábrica de bolas. Cuando gira el cilindro del molino de bolas., El cuerpo abrasivo está unido a la camisa del cilindro por inercia., fuerza centrífuga, y fricción, y es arrastrado por el cilindro. Cuando se lleva a cierta altura, es derribado por su propia gravedad. El cuerpo triturador que cae aplasta el material dentro del cilindro como si fuera un proyectil..
Proceso de trabajo de Ball Mill
El material se introduce uniformemente en la primera cámara del molino a través del dispositivo de alimentación y la espiral del eje hueco.. En la cámara hay revestimientos escalonados o revestimientos ondulados., que están llenos de bolas de acero de diversas especificaciones.
La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro lleva las bolas de acero a una cierta altura y luego cae, que tiene un fuerte impacto y efecto de molienda en el material. Después de que el material se muele toscamente en la primera cámara, ingresa a la segunda cámara a través de una placa divisoria de una sola capa. La cámara tiene incrustada una placa de revestimiento plana y contiene bolas de acero para moler aún más el material.. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda..
Durante la rotación del cilindro., el cuerpo de molienda también se desliza hacia abajo, y el material se muele durante el proceso de deslizamiento. Para utilizar eficazmente el efecto de molienda, al moler materiales con gran tamaño de partículas, generalmente 20 malla, el cilindro del cuerpo de molienda está dividido en dos secciones por una placa divisoria, eso es, un contenedor doble.
Cuando el material ingresa al primer contenedor., es aplastado por bolas de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor., la sección de acero muele el material. El material molido calificado se descarga desde el eje hueco en el extremo de descarga.. Al moler materiales con pequeñas partículas de alimentación, como arena No. 2 escorias y cenizas volantes gruesas, el cilindro del molino puede estar hecho de un molino de cilindro de un solo recipiente sin partición, y el cuerpo de molienda también puede estar hecho de secciones de acero..
La materia prima se introduce en el cilindro hueco a través del cuello del eje hueco para su molienda.. El cilindro se llena con medios de molienda de varios diámetros. (bolas de acero, varillas de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira a cierta velocidad alrededor del eje horizontal., El medio y las materias primas en el cilindro se expulsan o ruedan hacia abajo bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fricción cuando el cilindro alcanza una cierta altura..
Cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga., Se desprenderán de la pared interior del cilindro y aplastarán el mineral debido a la fuerza del impacto.. Al mismo tiempo, durante la rotación del molino, El movimiento deslizante de los medios de molienda entre sí también produce un efecto de molienda en las materias primas.. Los materiales molidos se descargan a través del cuello del eje hueco..
Estructura mecanica del molino de bolas.
El molino de bolas consta de las partes principales, como la parte de alimentación., la parte de descarga, la parte giratoria, y la parte de transmisión (reductor, equipo de transmisión pequeño, motor, control electrónico). El eje hueco está hecho de acero fundido., el forro interior es extraíble, el engranaje grande giratorio está hecho de tallado de engranajes fundidos, y el cilindro tiene incrustaciones de revestimiento resistente al desgaste, que tiene buena resistencia al desgaste. Esta máquina funciona sin problemas y de forma fiable.. Es ampliamente utilizado para el rectificado de materiales en metales no ferrosos., metales ferrosos, campos de preparación de minerales no metálicos, industria química, y la industria de materiales de construcción.
El cuerpo principal del molino de bolas incluye un cilindro., que está revestido con un forro hecho de material resistente al desgaste, un cojinete que soporta el cilindro y mantiene su rotación, y una parte motriz, como un motor, un engranaje de transmisión, una polea, una correa trapezoidal, etc..
Las partes llamadas cuchillas generalmente no son las partes principales.. Las piezas en el extremo de alimentación tienen una espiral interna en el puerto de alimentación., que se pueden llamar cuchillas espirales internas, y las piezas en el extremo de descarga tienen una espiral interna en el puerto de descarga, que también se pueden llamar cuchillas espirales internas.
Además, si se utiliza un transportador de tornillo en el equipo auxiliar en el extremo de descarga, Habrá piezas llamadas cuchillas espirales en el equipo., pero estrictamente hablando, ya no es parte del molino de bolas.
Según el material y el método de descarga, Se pueden seleccionar molinos de bolas secos y molinos de bolas de rejilla húmeda.. Los molinos de bolas que ahorran energía utilizan rodamientos de rodillos esféricos radiales de doble hilera autoalineables, con baja resistencia de funcionamiento y importantes efectos de ahorro de energía. En la parte del cilindro, Se agrega un cilindro cónico al extremo de descarga del cilindro original., lo que no sólo aumenta el volumen efectivo del molino, pero también hace que la distribución del medio en el cilindro sea más razonable.