Bagaimana cara menggiling pabrik bola?
Ball mill terdiri dari silinder horizontal, poros berongga untuk memberi makan dan mengeluarkan bahan, dan kepala gerinda. Silindernya adalah silinder panjang dengan badan gerinda di dalamnya. Silinder terbuat dari pelat baja dan dipasang pada silinder dengan lapisan baja.
Badan gerinda umumnya berupa bola baja dan dimasukkan ke dalam silinder sesuai dengan diameter yang berbeda dan proporsi tertentu. Badan gerinda juga dapat dibuat dari segmen baja. Bahan dipilih sesuai dengan ukuran partikel bahan penggilingan.
Material dimasukkan ke dalam silinder melalui poros berongga di ujung pengumpanan Pabrik Bola. Saat silinder ball mill berputar, badan gerinda melekat pada lapisan silinder karena inersia, gaya sentrifugal, dan gesekan, dan terbawa oleh silinder. Saat dibawa ke ketinggian tertentu, itu terlempar ke bawah karena gravitasinya sendiri. Badan gerinda yang jatuh menghancurkan material di dalam silinder seperti proyektil.
Proses kerja ball mill
Bahan dimasukkan ke dalam ruang pertama pabrik secara merata melalui alat pengumpan dan spiral poros berongga. Ada lapisan berundak atau lapisan bergelombang di dalam ruangan, yang diisi dengan bola baja dengan berbagai spesifikasi.
Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran silinder membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, yang memiliki dampak berat dan efek penggilingan pada material. Setelah itu material digiling secara kasar pada ruang pertama, ia memasuki ruang kedua melalui pelat partisi satu lapis. Ruangan tersebut dilapisi dengan pelat pelapis datar dan berisi bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bubuk dibuang melalui pelat parut untuk menyelesaikan operasi penggilingan.
Selama perputaran silinder, badan gerinda juga meluncur ke bawah, dan material digiling selama proses penggeseran. Untuk memanfaatkan efek penggilingan secara efektif, saat menggiling bahan dengan ukuran partikel besar, umumnya 20 mesh, silinder badan gerinda dibagi menjadi dua bagian oleh pelat partisi, yaitu, tempat sampah ganda.
Saat material memasuki nampan pertama, itu dihancurkan oleh bola baja. Saat material memasuki nampan kedua, bagian baja menggiling material. Material tanah yang memenuhi syarat dikeluarkan dari poros berongga di ujung pelepasan. Saat menggiling bahan dengan partikel umpan kecil, seperti pasir No. 2 terak dan abu terbang kasar, silinder pabrik dapat dibuat dari pabrik silinder bin tunggal tanpa sekat, dan badan gerinda juga dapat dibuat dari bagian baja.
Bahan mentah dimasukkan ke dalam silinder berongga melalui leher poros berongga untuk digiling. Silinder diisi dengan media gerinda dengan berbagai diameter (Bola baja, batang baja atau kerikil, dll.). Ketika silinder berputar dengan kecepatan tertentu terhadap sumbu horizontal, media dan bahan mentah di dalam silinder dikeluarkan atau digulung ke bawah akibat gaya sentrifugal dan gesekan saat silinder mencapai ketinggian tertentu.
Ketika gravitasinya sendiri lebih besar dari gaya sentrifugal, mereka akan terlepas dari dinding bagian dalam silinder dan menghancurkan bijih karena gaya tumbukan. Pada saat yang sama, selama rotasi pabrik, Pergerakan geser media penggilingan antara satu sama lain juga menghasilkan efek penggilingan pada bahan baku. Material tanah dibuang melalui leher poros berongga.
Struktur mekanis ball mill
Ball mill terdiri dari bagian-bagian utama seperti bagian feeding, bagian pemakaian, bagian yang berputar, dan bagian transmisi (peredam, gigi transmisi kecil, motor, kontrol elektronik). Poros berongga terbuat dari baja tuang, lapisan dalam dapat dilepas, roda gigi besar yang berputar terbuat dari roda gigi cor yang hobbing, dan silindernya dilapisi dengan lapisan tahan aus, yang memiliki ketahanan aus yang baik. Mesin ini berjalan dengan lancar dan bekerja dengan andal. Ini banyak digunakan untuk penggilingan material pada logam non-besi, logam besi, ladang pembalut bijih non-logam, Industri Kimia, dan industri bahan bangunan.
Bagian utama ball mill dilengkapi dengan silinder, yang dilapisi dengan lapisan yang terbuat dari bahan tahan aus, bantalan yang menopang silinder dan mempertahankan putarannya, dan bagian mengemudi, misalnya motor, sebuah gigi transmisi, sebuah katrol, sebuah sabuk-V, dll..
Bagian-bagian yang disebut bilah pada umumnya bukanlah bagian utama. Bagian-bagian di ujung umpan memiliki spiral internal di port umpan, yang bisa disebut bilah spiral internal, dan bagian-bagian di ujung pelepasan memiliki spiral internal di lubang pelepasan, yang juga bisa disebut bilah spiral internal.
Selain itu, jika konveyor sekrup digunakan pada peralatan bantu di ujung pelepasan, akan ada bagian yang disebut bilah spiral di dalam peralatan, tapi sebenarnya, itu bukan lagi bagian dari ball mill.
Menurut bahan dan metode pembuangannya, pabrik bola kering dan pabrik bola jaringan basah dapat dipilih. Pabrik bola hemat energi menggunakan bantalan rol bulat radial dua baris yang dapat menyelaraskan sendiri, dengan resistensi pengoperasian yang rendah dan efek penghematan energi yang signifikan. Di bagian silinder, silinder berbentuk kerucut ditambahkan ke ujung pelepasan silinder asli, yang tidak hanya meningkatkan volume efektif pabrik, tetapi juga membuat distribusi medium di dalam silinder lebih masuk akal.