Jika Layar bergetar ingin menjadi “berumur panjang + efisien”, itu tergantung pada prinsip delapan karakter “pembersihan harian, pelumasan mingguan, inspeksi bulanan, dan pemeliharaan triwulanan”. Berikut ini adalah ringkasan rinci pengalaman perbaikan dan pemeliharaan yang dirangkum di lokasi selama lebih dari 10 bertahun-tahun.
1. Untuk memudahkan perbaikan dan pemeliharaan mesin layar, saat memproses fondasi, support terendah dijadikan patokan, dan pelat baja serta platform pemeliharaan dikuburkan.
2. Suhu kerja normal bantalan tidak boleh melebihi 750. Karena Exciter baru ada proses running-innya, suhunya mungkin sedikit lebih tinggi, tetapi setelah berjalan selama jangka waktu tertentu, suhu harus stabil. Jika suhu terus terlalu tinggi, level oli dan kebersihan oli harus diperiksa.
3. Pastikan alur labirin penuh dengan minyak. Saat bekerja di lingkungan yang berdebu, harus ada cukup minyak.
4. Baut penghubung antara Exciter dengan screen box merupakan baut berkekuatan tinggi. Baut biasa tidak boleh diganti. Kondisi pengetatan harus diperiksa secara berkala, setidaknya sebulan sekali. Jika ada baut yang kendor, itu juga akan menyebabkan baut lainnya terlepas, menyebabkan kerusakan pada mesin layar.
5. Untuk mencegah tekanan internal yang disebabkan oleh pengelasan, pengelasan kotak layar dan bagian tambahan apa pun di lokasi umumnya tidak diperbolehkan. Saat pengelasan diperlukan, itu harus dilakukan oleh operator yang terampil. Langkah-langkah berikut direkomendasikan:
(1) Untuk mencegah perluasan retakan, bor lubang berdiameter 6mm di setiap ujung retakan.
(2) Gunakan sekop bundar untuk menyekop alur di kedua sisi retakan.
(3) Panaskan sampai sekitar 600 derajat, gunakan batang las berdiameter 3 mm (merek yang sesuai), dan mencegah terak dan daging tergigit.
(4) Giling daging las yang menonjol di kedua sisi dan las pada pelat penguat.
(5) Jika pengelasan diperlukan pada braket layar, semua lasan harus sejajar dengan balok melintang dan tidak dapat dilas secara horizontal.
(6) Saat menggunakan pengelasan AC, kotak layar harus dibumikan untuk mencegah arus melewati bantalan, jika tidak maka akan mudah menyebabkan kerusakan bantalan.
6. Strip karet peredam getaran khusus disediakan di antara layar dan braket layar. Untuk memaksimalkan masa pakai layar, strip karet harus ditempatkan dengan benar di antara keduanya. Jika strip karet rusak, itu harus diganti tepat waktu.
7. Saat mengganti layar, pastikan ada celah yang sama antara kedua pelat samping kotak kasa dan strip pengait kasa. Pertama kencangkan baja pipih kompresi tengah, dan pada saat yang sama menarik pelat penegang untuk menjaga tegangan permukaan layar tetap seragam. Gunakan palu untuk mengetuk perlahan sepanjang panjangnya untuk memeriksa ketegangannya. Jika kontaknya tidak baik, ketegangannya tidak mencukupi atau tidak merata, yang merupakan salah satu alasan penting kerusakan dini pada layar.
8. Panjang strip pengait layar harus sesuai dengan panjang pelat penegang.
9. Saat membongkar vibrator, berhati-hatilah dari luar ke dalam.
10. Bagian yang dibongkar harus dibersihkan satu per satu dan diperiksa dengan cermat. Jika ditemukan kerusakan, itu harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.
(1) Ini harus dilakukan di lingkungan pengoperasian yang bersih. Seluruh part yang akan dipasang harus bersih dan bebas dari kerusakan yang mempengaruhi kinerja mesin secara keseluruhan.
(2) Tidak diperbolehkan memukul langsung bagian-bagian tersebut dengan palu godam atau memaksa bagian-bagian tersebut untuk dirakit.
(3) Semua lubang baut harus disejajarkan satu per satu sebelum dikencangkan.
(4) Jika salah satu bantalan rusak, bantalan lainnya biasanya juga terpengaruh dan rusak, dan harus diganti pada saat yang bersamaan.