Máy xử lý quặng
Máy chế biến quặng là một hệ thống bao gồm một loạt các thiết bị được sử dụng để biến đổi “cục đá” vào trong “Quặng.” Mục đích cốt lõi của nó là làm phong phú các thành phần khoáng sản hữu ích. Nó là máy móc cốt lõi trong các dây chuyền sản xuất như nhà máy chế biến khoáng sản, Các nhà máy lợi ích, và lò luyện kim, Hoàn thành toàn bộ quá trình từ quặng số lượng lớn đến tập trung có kích thước hạt đủ điều kiện.
Thiết bị xử lý quặng thực hiện một loạt các bước xử lý trên quặng thô, bao gồm cả nghiền nát, Nghiền, sắp xếp, và thanh lọc. Chức năng chính của nó là biến quặng thô từ các mỏ thành một cô đặc khoáng có thể được sử dụng trực tiếp hoặc tinh tế hơn nữa.
Máy xử lý quặng
Máy chế biến quặng là một hệ thống bao gồm một loạt các thiết bị được sử dụng để biến đổi “cục đá” vào trong “Quặng.” Mục đích cốt lõi của nó là làm phong phú các thành phần khoáng sản hữu ích. Nó là máy móc cốt lõi trong các dây chuyền sản xuất như nhà máy chế biến khoáng sản, Các nhà máy lợi ích, và lò luyện kim, Hoàn thành toàn bộ quá trình từ quặng số lượng lớn đến tập trung có kích thước hạt đủ điều kiện.
Thiết bị xử lý quặng thực hiện một loạt các bước xử lý trên quặng thô, bao gồm cả nghiền nát, Nghiền, sắp xếp, và thanh lọc. Chức năng chính của nó là biến quặng thô từ các mỏ thành một cô đặc khoáng có thể được sử dụng trực tiếp hoặc tinh tế hơn nữa.
Máy xử lý quặng là gì?
MỘT “Máy xử lý quặng” là một thiết bị duy nhất. Hơn là, Nó đề cập đến toàn bộ máy móc được sử dụng trong quá trình xử lý khoáng sản (còn được gọi là mặc quần áo quặng hoặc lợi ích) Xử lý để tách các khoáng chất có giá trị khỏi Gangue không mong muốn, làm phong phú và sản xuất các sản phẩm cô đặc hoặc trung gian phù hợp cho việc nấu chảy tiếp theo.
Một máy chế biến quặng là một “Hệ thống xử lý khoáng sản” hoặc “dây chuyền sản xuất,” bao gồm nhiều thiết bị chuyên dụng được sắp xếp theo trình tự quy trình tuần tự.
Tầm quan trọng của máy chế biến quặng trong quặng
Một máy chế biến quặng là một máy “Nhà máy chế biến quặng” hoặc “Nhà máy chế biến khoáng sản” Điều đó sử dụng vật lý, hóa chất, hoặc các phương pháp sinh hóa trong chuỗi thợ kim loại khai thác để phân tách, chia, làm phong phú, và khử nước khoáng chất có giá trị từ quặng thô.
Một máy chế biến quặng bao gồm một loạt các máy liên kết với nhau, thiết bị, và các luồng xử lý được sử dụng để xử lý quặng thô được khai thác (hoặc quặng thô) Để tăng điểm (sự tập trung) các khoáng chất hoặc kim loại có giá trị và loại bỏ các thành phần không mong muốn (Gang, tạp chất). Kết quả là một tập trung (Đôi khi cũng chứa các trung bình hoặc chất thải) đáp ứng các yêu cầu luyện kim hoặc sẵn sàng bán trực tiếp.
Quá trình này có tính đến hiệu quả kinh tế, Hiệu quả năng lượng, và sự bền vững môi trường.
Xử lý và mài trong quá trình xử lý quặng
Mục đích của việc nghiền và mài là giảm các mảnh quặng lớn xuống thang đo milimet-micromet, do đó tách các thành phần khoáng chất có giá trị.
Nghiền và mài
| Nghiền chính | Hàm con trỏ, Máy nghiền Gyratory |
| Thứ cấp nghiền nát | Máy nghiền hình nón, Con lăn mài áp suất cao (HPGR) |
| Nghiền | Máy nghiền bán tự động (Nói nhà máy), BALL BALL, Máy nghiền que |
Hàm con trỏ
Được sử dụng để nghiền nát thô (Giai đoạn đầu tiên của nghiền nát), Nó nghiền nát quặng bằng cách bóp hàm di động với hàm cố định.
Jaw Craser xử lý các khối lớn và có cấu trúc đơn giản và đáng tin cậy.
Máy nghiền hình nón
Máy nghiền hình nón được sử dụng để nghiền thứ cấp và đại học (giai đoạn thứ hai và thứ ba của nghiền nát).
Chúng nghiền nát quặng bằng cách siết chặt và uốn cong giữa hình nón xoay và dao động. Chúng có hiệu quả cao và tạo ra kích thước sản phẩm thống nhất.
Tác động máy nghiền
Tác động Crushers được sử dụng để nghiền thứ cấp (và có thể thay thế một phần các máy nghiền hình nón). Họ sử dụng búa trên cánh quạt quay tốc độ cao để tác động đến quặng, khiến nó tấn công các tấm va chạm và nghiền nát nó.
Máy nghiền tác động phù hợp với độ cứng trung bình, Quặng giòn và sản xuất một sản phẩm hạt mịn.
Con lăn mài áp suất cao
Một con lăn mài áp suất cao (HPGR) là một thiết bị nghiền mịn hiệu quả cao.
Nó sử dụng hai con lăn áp suất cao quay ngược để bóp quặng, tạo ra các vết nứt bên trong và nghiền nát nó, dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Sàng lọc và phân loại
Mục đích của việc chấm điểm và sàng lọc là phân loại quặng theo kích thước hạt trong hoặc sau khi nghiền nát, Kiểm soát kích thước sản phẩm, và cải thiện hiệu quả nghiền nát và xử lý tiếp theo. Ví dụ, Điều này có thể loại bỏ các hạt không đủ tiêu chuẩn và trả lại các cốt liệu lớn để làm lại.
Thiết bị cốt lõi:
| Màn hình rung | Được sử dụng rộng rãi nhất, Nó sử dụng lực kích thích được tạo ra bởi động cơ rung hoặc exciter để tạo ra các rung động tần số cao trên bề mặt màn hình, do đó sàng lọc tài liệu. Màn hình có sẵn trong một- và cấu hình nhiều tầng, Tùy thuộc vào số lượng lớp màn hình; và trong màn hình rung tròn và tuyến tính, Tùy thuộc vào quỹ đạo chuyển động. |
| Phân loại xoắn ốc | Điều này sử dụng sự kết hợp của vận tốc giải quyết và chuyển động cào cơ học. Bùn được đưa vào một máng hình bán nguyệt nghiêng ở tốc độ thấp. Các hạt thô lắng xuống đáy và liên tục bị cào lên bằng cách xoay lưỡi xoắn ốc để khử nước. Các hạt mịn vẫn lơ lửng trong nước và được thải ra thông qua một đập tràn. |
| Hydrocyclone | Sử dụng trường lực ly tâm thay vì trường hấp dẫn. Slurry đi vào buồng hình trụ đơn ngữ hình thức dưới áp suất không đổi (0.05MP0.4 MPa), Tạo một luồng xoay tốc độ cao. |
Quặng mài
Nghiền là quá trình tiếp tục bắt đầu các hạt bị nghiền nát với kích thước cho phép chúng phân ly hoặc tiếp cận sự phân ly (Thường là hàng chục micron), cho phép tách các khoáng chất hữu ích khỏi khoáng sản gangue. Đây là một trong những bước tốn nhiều năng lượng nhất trong quá trình xử lý khoáng sản.
Thiết bị cốt lõi:
| BALL BALL | Các thiết bị mài được sử dụng phổ biến nhất. Bóng thép (hoặc phương tiện mài khác, chẳng hạn như thanh thép hoặc bóng gốm) được tải vào xi lanh mài. Khi phương tiện mài xoay, Tác động và hành động mài mòn của phương tiện rơi tiếp tục khắc phục quặng. Các nhà máy này được phân loại là nhà máy lưới (tạo ra các hạt tràn thô và xả nhanh) hoặc các nhà máy tràn (tạo ra các hạt tràn mịn hơn). |
| Máy nghiền que | Sử dụng thanh thép làm phương tiện mài. Đặc điểm của nó là kích thước hạt sản phẩm tương đối đồng đều và trọng lượng quá mức tối thiểu, làm cho nó thường được sử dụng để mài thô. |
| Nhà máy bán tự động | Được sử dụng rộng rãi trong các mỏ lớn, nó sử dụng quặng và một số lượng nhỏ các quả bóng thép lớn làm phương tiện mài. Điều này đơn giản hóa quá trình (bằng cách loại bỏ hoặc giảm giai đoạn nghiền nát), nhưng cũng dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao. |
| Con lăn mài áp suất cao | Đôi khi được sử dụng làm thiết bị mài thô, Thay thế nhà máy bóng giai đoạn đầu hoặc hoạt động kết hợp với nó để cải thiện hiệu quả. |
Lợi ích khoáng sản
Mục đích: Để tách các khoáng chất hữu ích khỏi đá thải dựa trên sự khác biệt trong vật lý, hóa chất, hoặc tính chất hóa lý của khoáng chất mục tiêu và khoáng chất gangue, do đó cải thiện mức độ tập trung. Đây là cốt lõi của toàn bộ quá trình xử lý.
Năm phương pháp lợi ích
| Tách trọng lực | Sử dụng sự khác biệt về mật độ hạt khoáng để tách. |
| Tách từ | Sử dụng sự khác biệt về tính chất từ tính của khoáng chất để phân tách. |
| Jig | Sử dụng dòng nước xen kẽ thẳng đứng để riêng biệt các hạt có mật độ khác nhau thành các lớp riêng biệt. |
| Tuyển nổi | Sử dụng sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng (Chủ yếu tính kỵ nước/kỵ nước) Để mang theo khoáng chất mục tiêu kỵ nước lên trên và tách chúng qua bong bóng. |
| Tách tĩnh điện | Sử dụng sự khác biệt trong các tính chất điện (độ dẫn điện) Khoáng sản để tách (VÍ DỤ., Scheelite-cassiterite tách, Bờ biển tách biệt). |
Điều trị tập trung:
Điều trị tập trung liên quan đến việc xử lý tập trung được chọn vào một hình thức cuối cùng phù hợp để bán hoặc vận chuyển (chủ yếu là mất nước và sấy khô).
Thiết bị cốt lõi:
| Bộ tập trung | Sử dụng trọng lực giải quyết để cô đặc tập trung vào một sự cô đặc dòng chảy, tạo ra nước tràn được làm rõ để tái chế. |
| Lọc | Sử dụng chiết xuất chân không, áp lực đùn, hoặc lực ly tâm để loại bỏ phần lớn độ ẩm từ cô đặc tập trung, tạo thành một chiếc bánh lọc. Các loại bao gồm các bộ lọc chân không hình trụ, Bộ lọc chân không đĩa, Bộ lọc gốm, Tấm và bộ lọc khung nhấn, và máy ép bộ lọc thắt lưng. |
| Máy sấy | Tiếp tục loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại từ bánh lọc, giảm độ ẩm thấp (VÍ DỤ., <10%) Thích hợp để lưu trữ và vận chuyển. |
Mục đích cốt lõi của máy chế biến quặng
Tách các khoáng chất có giá trị với gangue: Tách hóa vật lý hoặc hóa học các khoáng chất mục tiêu có giá trị (chẳng hạn như khoáng chất kim loại hoặc công nghiệp) từ đá không mong muốn (Gang).
Cải thiện lớp sản phẩm: Tăng tỷ lệ phần trăm các yếu tố hoặc khoáng chất có giá trị trong phần cô đặc cuối cùng.
Sản xuất các sản phẩm phù hợp để nấu chảy hoặc thị trường: Xử lý cô đặc để đáp ứng kích thước hạt, Độ ẩm, và các yêu cầu khác của các nhà máy luyện tập hạ nguồn hoặc người dùng trực tiếp.
Phục hồi các thành phần có giá trị: Tối đa hóa sự phục hồi của các khoáng chất có giá trị mục tiêu từ quặng và giảm thiểu tổn thất.
Xử lý chất thải: Xử lý hoặc sử dụng lại các chất thải một cách an toàn trong quá trình xử lý.
Thông số kỹ thuật về thiết bị xử lý quặng
| Thể loại xử lý quặng | Tên thiết bị | Ví dụ mô hình | Dung tích (th) | Quyền lực (KW) | Các loại quặng áp dụng | Các tính năng chính |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Thiết bị nghiền | Hàm con trỏ | PE-600 × 900 | 50-180 | 55-75 | Quặng sắt, Quặng đồng, Quặng vàng, Đá vôi | Cấu trúc đơn giản, Tỷ lệ nghiền lớn, Thích hợp cho nghiền chính |
| Máy nghiền hình nón | PYB-1200 | 40-120 | 110-132 | Quặng cứng (đá granit, bazan) | Hình dạng hạt cuối cùng tốt, Thích hợp để nghiền thứ cấp | |
| Tác động máy nghiền | PF-1210 | 60-100 | 90-110 | Quặng trung bình cứng (Đá vôi, dolomit) | Hình dạng hạt tuyệt vời, Lý tưởng cho sự nghiền nát trung bình và tốt | |
| Máy nghiền búa | PC-800 × 1000 | 30-80 | 55-90 | Quặng giòn (than, Linh tinh) | Hình thành một lần, cấu trúc nhỏ gọn | |
| Thiết bị mài | BALL BALL | Φ2100 × 3000 | 5-50 | 75-160 | Quặng kim loại và phi kim loại | Độ mịn cao, Thích hợp cho hoạt động ướt hoặc khô |
| Máy nghiền que | Φ2400 × 4500 | 10-80 | 110-280 | Cát thạch anh, FELDSPAR | Ít nghiền nát hơn, Kích thước hạt đồng đều | |
| Raymond Mill | 4R3216 | 1-5 | 37-75 | Đá vôi, Calcite | Dấu chân nhỏ, Xử lý bột mịn hiệu quả | |
| Thiết bị lợi ích | Bàn lắc | 6-S | 0.5-2.5 | 1.1-2.2 | Vàng, vonfram, Quặng thiếc | Tỷ lệ phục hồi cao, Lớp cô đặc cao |
| Chute xoắn ốc | LL-1200 | 2-4 | Không cần điện | Quặng sắt, crôm | Cấu trúc đơn giản, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường | |
| Phân tách từ tính | CTB1230 | 15-45 | 5.5-11 | Quặng từ tính (Magnetite, Hematit) | Sức mạnh từ trường cao, Sự tách biệt chính xác | |
| Máy nổi | XCF-8 | 4-8 | 11 | Quặng đồng, quặng chì kẽm | Thích hợp cho sự phân tách khoáng hạt mịn | |
| Sàng lọc & Thiết bị phân loại | Màn hình rung | 3YK1548 | 30-80 | 15 | Tất cả các loại quặng | Hiệu quả sàng lọc cao, cấu trúc ổn định |
| Phân loại xoắn ốc | FG-12 | 10-65 | 7.5-11 | Quặng kim loại, cát & Sỏi | Hoạt động với máy nghiền để phân loại hạt | |
| Sự tập trung & Thiết bị khử nước | Chất làm đặc | NZS-18 | 28-83 | 3-7.5 | Sơn tập trung, Slurry | Cải thiện hiệu quả phân tách chất lỏng-lỏng |
| Bấm lọc | XMY100/1000 | 5-15 | 5.5-7.5 | Tập trung khử nước | Độ chính xác lọc cao, độ ẩm thấp trong bánh lọc | |
| Máy sấy quay | Φ1,5 × 12 | 5-20 | 11-37 | Nhiều loại bột khoáng khác nhau | Hiệu suất nhiệt cao, Thích hợp cho hoạt động liên tục |
Đặc điểm kỹ thuật của các nhà máy chế biến quặng
Có thể tùy chỉnh cao: Thiết kế nhà máy chế biến được thiết kế chặt theo các đặc tính quặng cụ thể (Thành phần khoáng sản, Phân phối kích thước hạt, Mối quan hệ giữa các cấp độ, độ cứng, Tỉ trọng, tính chất từ tính, khả năng nổi, vân vân.), Kích thước tiền gửi, và yêu cầu sản phẩm. Một vài cây giống hệt nhau.
Cấu hình quy trình phức tạp: Nghiền nát, Nghiền, và các quy trình tách thường được thực hiện trong nhiều giai đoạn, trong loạt hoặc trong các mạch kín, Để đạt được hiệu quả tối ưu.
Tiêu thụ năng lượng cao: Nghiền và mài (Phay bóng và mài bán tự động) đặc biệt thường chiếm hơn 50% của một nhà máy, tổng mức tiêu thụ năng lượng. Quá trình tách, chẳng hạn như tuyển nổi, cũng tiêu thụ một lượng năng lượng đáng kể. Bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ là những thách thức chính.
Tự động hóa và trí thông minh: Các nhà máy chế biến khoáng hiện đại thường sử dụng DCS (Hệ thống kiểm soát phân tán)/Plc (Bộ điều khiển logic lập trình) để giám sát và kiểm soát các quy trình. Thiết bị xử lý khoáng sản và nghiền Smat cho phép xử lý khoáng sản thuận tiện và hiệu quả hơn.
Hiệu ứng quy mô đáng kể: Các mỏ lớn có lợi thế quy mô, và chi phí đầu tư và hoạt động của họ trên mỗi đơn vị Khối lượng xử lý thường thấp hơn so với các mỏ nhỏ.
Ví dụ ứng dụng đường dây xử lý quặng
Nhà máy lợi ích từ tính:
Quá trình có thể bao gồm ba giai đoạn, nghiền nát mạch kín -> Nhà máy bóng một giai đoạn -> Phân loại hydrocyclone (mạch kín) -> Phân tách từ tính ướt nhiều giai đoạn -> sự tập trung -> Lọc -> sấy khô. Thiết bị cốt lõi bao gồm máy nghiền hình nón, BALL BALL, Hydrocyclone, Trống phân tách từ tính, bộ tập trung, và lọc.
Porphyry đồng lợi và cây nghiền
Quá trình có thể bao gồm nghiền ba giai đoạn -> BALL BALL (Nghiền bán tự động) -> Phân loại hydrocyclone (mạch kín) -> Flotation hỗn hợp đồng -molybdenum -> Remindrate tập trung thô thiển -> Sàn cách riêng biệt bằng đồng -Molybdenum -> Nồng độ tập trung -> lọc. Thiết bị cốt lõi bao gồm máy nghiền Gyratory, Máy nghiền hình nón, Máy nghiền bóng/nhà máy bán tự động, Hydrocyclone, tế bào tuyển nổi (khó khăn hơn, người nhặt rác, và tốt hơn), và lọc. Molybdenum cô đặc thường cần sấy khô.
Cây lợi ích cát thạch anh:
Quá trình có thể liên quan đến việc chà cho việc giải thích, phân loại, tách từ tính để loại bỏ sắt, tuyển nổi để loại bỏ tạp chất, sự tập trung, và sấy khô. Thiết bị cốt lõi bao gồm máy chà, phân loại (chẳng hạn như phân loại thủy lực hoặc màn hình), phân tách từ tính, Máy nổi, và thiết bị lọc/sấy.