Kugelmühle
Die Kugelmühle ist eine Schlüsselausrüstung zum Mahlen von Materialien, nachdem sie zerquetscht wurden. Eine bestimmte Anzahl von Stahlkugeln wird als Schleifmedien in den Zylinder geladen.
Kugelmühlenmaschine sind weit verbreitete Schleifgeräte in Labors und industrielle Produktion, und sind für eine Vielzahl von Feldern wie die Materialwissenschaft anwendbar, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Medizin, Elektronik, usw. Die Auswahl der richtigen Laborballmühle beeinflusst nicht nur die Genauigkeit experimenteller Ergebnisse, beeinflusst aber auch die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle.
Die Kugelmühle ist eine Schlüsselausrüstung zum Mahlen von Materialien, nachdem sie zerquetscht wurden. Eine bestimmte Anzahl von Stahlkugeln wird als Schleifmedien in den Zylinder geladen.
Kugelmühlenmaschine sind weit verbreitete Schleifgeräte in Labors und industrielle Produktion, und sind für eine Vielzahl von Feldern wie die Materialwissenschaft anwendbar, Chemieingenieurwesen, Metallurgie, Medizin, Elektronik, usw. Die Auswahl der richtigen Laborballmühle beeinflusst nicht nur die Genauigkeit experimenteller Ergebnisse, beeinflusst aber auch die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle.
Was ist eine Kugelmühlenmaschine?
Eine Kugelmühle ist eine Art Schleifgeräte, die eine Partikelverfeinerung und Mischung durch die Erzeugung von Reibung zwischen Schleifmedien erreicht, wie Stahl- oder Keramikkugeln, und das Material in einer rotierenden zylindrischen Trommel.
Während des Betriebs, die Trommel, von einem Motor angetrieben, dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit. Die Medien werden in eine bestimmte Höhe übertragen und fällt dann in einen Wasserfall oder werfen Sie eine Bewegung ab, Erstellen einer Wirkung und Schleifwirkung, die das Material kontinuierlich auf Mikron- oder sogar Nanometerpegel zerquetscht.
Wie funktioniert eine Ballmühle??
Eine Ballmühle besteht aus einer horizontalen Trommel, eine hohle Futter- und Entladungsschaft, und ein Schleifkopf. Die Trommel ist lang, Zylindrische Struktur mit Schleifmedien. Die Trommel besteht aus Stahlplatte und befestigt an der Trommel durch einen Stahlausschluss. Die Schleifmedien sind typischerweise Stahlkugeln, in die Trommel mit unterschiedlichen Durchmessern und in einem bestimmten Verhältnis beladen (Stahlsegmente können auch verwendet werden), Abhängig von der Partikelgröße des Materials gemahlen.
Das Material wird durch die Hohlwelle am Futterende der Kugelmühle in die Trommel eingespeist. Während sich die Trommel dreht, Die Schleifmedien, wegen Trägheit, Zentrifugalkraft, und Reibung, Klammern Sie sich an den Drum Liner und werden von der Trommel weggetragen. Wenn in einer bestimmten Höhe getragen, Sie werden durch Schwerkraft niedergeworfen, sich wie Projektile verhalten und das Material im Inneren zerquetschen.
Kugelmühlenspezifikationen
| Modell | 900× 1800 | 900× 3000 | 1200× 2400 | 1200× 3000 | 1200× 4500 | 1500× 3000 | 1500× 4500 | 1500× 5700 | 1830× 3000 |
| Schalenrotationsgeschwindigkeit (r/min) | 38 | 36 | 36 | 36 | 32.4 | 29.7 | 27 | 28 | 25.4 |
| Kugellast (T) | 1.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 5 | 7.5 | 11 | 12 | 11 |
| Fütterungsgröße (mm) | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Entladungsgröße (mm) | 0.075-0.89 | 0.075-0.89 | 0.075-0.6 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Kapazität (t/h) | 0.65-2 | 1.1-3.5 | 1.5-4.8 | 1.6-5 | 1.6-5.8 | 2-5 | 3-6 | 3.5-6 | 4-10 |
| Motorleistung (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 130 | 130 |
| Gesamtgewicht (T) | 5.85 | 6.98 | 13.6 | 14.3 | 15.6 | 19.5 | 22 | 25.8 | 34.5 |
Spezifikationen des Ball Mills -Modells
| Modell | 2100× 3000 | 2100× 4500 | 2100× 7000 | 2200× 4500 | 2200× 6500 | 2200× 7000 | 2200× 7500 |
| Schalenrotationsgeschwindigkeit (r/min) | 23.7 | 23.7 | 21.5 | 21.7 | 21.7 | 21.7 | 21.7 |
| Kugellast (T) | 15 | 24 | 26 | 27 | 35 | 35 | 35 |
| Fütterungsgröße (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Entladungsgröße (mm) | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Kapazität (t/h) | 6.5-36 | 8-43 | 12-48 | 9-45 | 14-26 | 15-28 | 15-30 |
| Motorleistung (KW) | 155 | 245 | 280 | 280 | 380 | 380 | 380 |
| Gesamtgewicht (T) | 45 | 56 | 59.5 | 54.5 | 61 | 62.5 | 64.8 |
Was ist der Unterschied zwischen einer Raymond -Mühle und einer Ballmühle?
Wie soll ich eine Steinschleiftemühle wählen?? Was ist der Unterschied zwischen einer Raymond -Mühle und einer Ballmühle? Sowohl Kugelmühlen als auch Raymond -Mühlen werden üblicherweise mit Schleifgeräten verwendet, Was ist der Unterschied zwischen ihnen??
1. Strukturell, Eine Raymond -Mühle ist vertikal, Während eine Kugelmühle horizontal ist, mehr Platz erfordern.
2. In Bezug auf die Anwendung, Eine Raymond-Mühle eignet sich zur Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien mit einer Härte von weniger als Grad 7, wie Kalkstein, Calcit, Barite, Talk, Kaolin, Bentonit, Gips, und Kohle. Ballmühlen, auf der anderen Seite, werden hauptsächlich zum Schleifen und Pulverisieren von Metallosen verwendet, Zementklinker, Verschleißmaterialien, und andere Materialien mit hoher Härte.
Ballmühlen haben einen besseren Verschleiß Widerstand als Raymond Mills, Aber Raymond Mills produziert eine stabilere und einheitlichere Feinheit des fertigen Produkts, was zu hochwertigen Pulvern führt.
3. In Bezug auf die Produktionskapazität, Kugelmühlen erzeugen eine größere Leistung, verbrauchen aber auch mehr Energie und erzeugen mehr Rauschen. Jedoch, Mit den kontinuierlichen Upgrades und Upgrades von Raymond Mills, Ihre Produktionskapazität hat sich ebenfalls erheblich verbessert. Die neue Generation von verbesserten Mühlen im europäischen Stil kann die neue Generation von Smat Machinery produzieren 3-55 Tonnen pro Stunde, Erfüllung der Anforderungen der Moderne, groß angelegt, und zentralisierte Produktion in der Pulverindustrie.
4. In Bezug auf die Investition, Die Gesamtinvestition für Ball Mills ist größer als die für Raymond Mills. daher, Raymond Mills sind seit vielen Jahren die am häufigsten verwendete Schleifgeräte in der Pulverindustrie. Viele nicht-metallische Mineralpulverisierungsprojekte haben sich entschieden, wirtschaftlichere und praktischere Produktionslinien von Raymond Mill zu installieren.
5. In Bezug auf den Umweltschutz, Die heutige Pulverindustrie hat strenge Umweltvorschriften, und viele Pulveranlagen haben in diesem Effekt Upgrades abgeschlossen. Die verbesserten Raymond-Mühlen im europäischen Stil arbeiten mit einem Unterdrucksystem, die Staubentladung während der Produktion kontrolliert. Überschüssiger Staub wird zentral von einem Pulsstaubsammler durch eine Rohrleitung gesammelt, Gewährleistung eines sauberen und umweltfreundlichen Produktionsumfelds während des gesamten Workshops.
Ballmühlensysteme, auf der anderen Seite, eine größere Fläche besetzen, Umwelt- und Geräuschkontrolle schwieriger machen.
Sechs Unterschiede Ball Mills gegen Raymond Mills:
| Struktur | Kugelmühlen verwenden einen horizontalen Zylinder mit Stahlkugeln, während Raymond Mills vertikale Walzen mit Schleifringen verwenden. |
| Feinheit schleifen | Ballmühlen haben eine verstellbare Netzgröße von 0.5 μm zu 200 μm, während Raymond Mills eine engere Netzgröße von haben 80 Zu 325 μm. |
| Produktionskapazität | Ballmühlen haben eine Kapazität von 0.65-615 T/H und hoher Energieverbrauch; Raymond Mills haben eine Kapazität von 0.4-50 T/H und geringem Energieverbrauch. |
| Material | Kugelmühlen zeichnen sich beim Mahlen von Materialien mit hoher Härte wie Metallozen und Zement aus; Raymond Mills spezialisiert auf nicht-metallische Mineralien mit einer MOHS-Härte von 7 oder weniger. |
| Umweltschutz | Ballmühlen erzeugen Geräuschpegel von 105-115 dB und produzieren hohen Staubspiegel; Raymond Mills haben ein Unterdrucksystem von 80-85 DB und niedrige Emissionen. |
| Investition | Ballmühlen sind kostengünstig pro Einheit, erfordern jedoch einen großen Fußabdruck und haben höhere Gesamtkosten; Raymond Mills benötigt einen kleineren Fußabdruck und hat eine kürzere Bauzeit. |
Was ist die Struktur einer Ballmühle??
Die mechanische Struktur der Kugelmühle besteht aus einem Futterabschnitt, ein Abflussabschnitt, ein rotierender Abschnitt, und eine Übertragungsabteilung (Reduzierer, Kleine Getriebeausrüstung, Motor, und elektronische Kontrolle).
Die Hohlwelle besteht aus Gussstahl mit abnehmbarem Innenfutter. Das rotierende Zahnrad ist aus einem Guss ausgestattet, und das Fass ist mit einem weastresistenten Liner ausgekleidet, Ereigniser. Diese Maschine funktioniert reibungslos und zuverlässig. Der Hauptkörper der Kugelmühle besteht aus einem Fass, der mit einem Verschleißmaterial ausgekleidet ist, Lager, die den Lauf stützen und seine Rotation aufrechterhalten, und ein Antriebsabschnitt, einschließlich eines Motors, Getriebegrad, Riemenscheiben, und V-Gitter.
Die innere Spirale im Einlass am Futterende wird als innere Spiralblatt bezeichnet, und die innere Spirale innerhalb des Auslasss am Entladungsende wird auch als innere Spiralklinge bezeichnet.
Was sind die Anwendungen von Ballmühlen??
Anwendbare Branchen: Wählen Sie den entsprechenden Typ basierend auf Ihren Anforderungen aus.
Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Leistungsanforderungen für Ballmühlen, Klären Sie also zuerst Ihr Bewerbungsszenario. Das Folgende sind mehrere gemeinsame Branchen und ihre geeigneten Ballmühlentypen:
1. Materialwissenschaft und Nanotechnologie: Anforderungen: Ultrafeine Schleifen (Nanoskala), einheitliches Mischen, und Kontaminationsprävention. Empfohlene Modelle: Planetenkugelmühle (Hochenergetische Ballmühle) und Agitator -Ballmühle.
Merkmale: Hohe Geschwindigkeit und kleine Schleifmedien (wie Zirkoniakugeln), Geeignet für Lithiumbatterienmaterialien, Graphen, Keramikpulver, usw.
2. Chemische und pharmazeutische Industrie: Anforderungen: Feines Schleifen, Sterile Umgebung, und Korrosionsbeständigkeit. Empfohlene Modelle: Horizontale Kugelmühle (mit Robbendesign) und planetarische Ballmühle (Edelstahl- oder Polyurethanfutter).
Merkmale: Temperaturkontrolle und Verhinderung der Kontamination, geeignet für pharmazeutische Präparate, Pigmente, Beschichtungen, usw.
3. Metallurgie und Bergbau: Anforderungen: Große Schleifkapazität, Starker Verschleißfestigkeit, und Verarbeitung von harten Materialien. Empfohlene Modelle: Trommelkugel- und Agitator -Ballmühle.
Merkmale: Sehr wederbeständiger Liner (wie Manganstahl), geeignet für Erze, Metallpulver, Legierungsmaterialien, usw.
4. Elektronik- und Halbleiteranforderungen: Hohe Reinheit, geringe Verschmutzung, Ultrafeine Schleifen. Empfohlenes Modell: Planetenkugelmühle (PTFE oder Keramiktank).
Merkmale: Vermeidet Metallkontamination, geeignet für elektronische Keramik, Halbleitermaterialien, usw.