Fábrica de bolas
Ball Mill es un equipo clave para los materiales de molienda después de que se trituran. Una cierta cantidad de bolas de acero se cargan en el cilindro como medios de molienda.
Ball Mills Machine son equipos de molienda ampliamente utilizados en laboratorios y producción industrial, y son aplicables a una variedad de campos, como la ciencia de los materiales, ingeniería química, metalurgia, medicamento, electrónica, etc.. Seleccionar la fábrica de bolas de laboratorio adecuada no solo afecta la precisión de los resultados experimentales, pero también afecta la eficiencia de producción y el control de costos.
Ball Mill es un equipo clave para los materiales de molienda después de que se trituran. Una cierta cantidad de bolas de acero se cargan en el cilindro como medios de molienda.
Ball Mills Machine son equipos de molienda ampliamente utilizados en laboratorios y producción industrial, y son aplicables a una variedad de campos, como la ciencia de los materiales, ingeniería química, metalurgia, medicamento, electrónica, etc.. Seleccionar la fábrica de bolas de laboratorio adecuada no solo afecta la precisión de los resultados experimentales, pero también afecta la eficiencia de producción y el control de costos.
¿Qué es una máquina de molino de bolas??
Un molino de bolas es un tipo de equipo de molienda que logra el refinamiento de partículas y la mezcla creando fricción entre los medios de molienda, tales como bolas de acero o cerámica, y el material dentro de un tambor cilíndrico giratorio.
Durante la operación, tambor, conducido por un motor, gira a baja velocidad. Los medios se llevan a cierta altura y luego cae en una cascada o lanzando movimiento, Creación de una acción de impacto y molienda que aplasta continuamente el material a los niveles de micrones o incluso nanométricos.
¿Cómo funciona un molino de pelota??
Un molino de bolas consiste en un tambor horizontal, un eje de alimentación hueca y descarga, y una cabeza de molienda. El tambor es largo, Estructura cilíndrica que contiene medios de molienda. El tambor está hecho de placa de acero y se asegura al tambor por un forro de acero. Los medios de molienda son típicamente bolas de acero, cargado en el tambor con diámetros variables y en una relación específica (Los segmentos de acero también se pueden usar), Dependiendo del tamaño de partícula del material que se moldea.
El material se alimenta al tambor a través del eje hueco en el extremo de la alimentación del molino de bolas. Mientras el tambor gira, el medio de molienda, Debido a la inercia, fuerza centrífuga, y fricción, aferrarse al delineador de tambores y son llevados por el tambor. Cuando se lleva a cierta altura, son arrojados por la gravedad, actuar como proyectiles y aplastar el material en el interior.
Especificaciones de molino de bolas
| Modelo | 900× 1800 | 900× 3000 | 1200× 2400 | 1200× 3000 | 1200× 4500 | 1500× 3000 | 1500× 4500 | 1500× 5700 | 1830× 3000 |
| Velocidad de rotación de la carcasa (r/min) | 38 | 36 | 36 | 36 | 32.4 | 29.7 | 27 | 28 | 25.4 |
| Carga de la pelota (T) | 1.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 5 | 7.5 | 11 | 12 | 11 |
| Tamaño de alimentación (mm) | ≤20 | ≤20 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Tamaño de descarga (mm) | 0.075-0.89 | 0.075-0.89 | 0.075-0.6 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Capacidad (T/H) | 0.65-2 | 1.1-3.5 | 1.5-4.8 | 1.6-5 | 1.6-5.8 | 2-5 | 3-6 | 3.5-6 | 4-10 |
| Potencia del motor (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 130 | 130 |
| Peso total (T) | 5.85 | 6.98 | 13.6 | 14.3 | 15.6 | 19.5 | 22 | 25.8 | 34.5 |
Especificaciones del modelo de fábrica de bolas
| Modelo | 2100× 3000 | 2100× 4500 | 2100× 7000 | 2200× 4500 | 2200× 6500 | 2200× 7000 | 2200× 7500 |
| Velocidad de rotación de la carcasa (r/min) | 23.7 | 23.7 | 21.5 | 21.7 | 21.7 | 21.7 | 21.7 |
| Carga de la pelota (T) | 15 | 24 | 26 | 27 | 35 | 35 | 35 |
| Tamaño de alimentación (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Tamaño de descarga (mm) | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Capacidad (T/H) | 6.5-36 | 8-43 | 12-48 | 9-45 | 14-26 | 15-28 | 15-30 |
| Potencia del motor (KW) | 155 | 245 | 280 | 280 | 380 | 380 | 380 |
| Peso total (T) | 45 | 56 | 59.5 | 54.5 | 61 | 62.5 | 64.8 |
¿Cuál es la diferencia entre un molino de Raymond y un molino de pelota??
¿Cómo debo elegir un molino de molienda de piedra?? ¿Cuál es la diferencia entre un molino de Raymond y un molino de pelota?? Tanto los molinos de pelota como los molinos de Raymond se usan comúnmente equipos de molienda, Entonces, ¿cuál es la diferencia entre ellos??
1. Estructuralmente, Un molino de Raymond es vertical, mientras que un molino de pelota es horizontal, Requerir más espacio en el piso.
2. En términos de aplicación, Una fábrica de Raymond es adecuada para procesar minerales no metálicos con una dureza de menos de grado 7, como piedra caliza, calcita, baritina, talco, caolín, bentonita, yeso, y carbón. Fábrica de bolas, por otro lado, se utilizan principalmente para moler y pulverizar minerales de metal, clinker de cemento, Materiales resistentes al desgaste, y otros materiales de alta duración.
Los molinos de bolas tienen una mejor resistencia al desgaste que Raymond Mills, Pero Raymond Mills produce una finura más estable y uniforme del producto terminado, resultando en polvos de mayor calidad.
3. En términos de capacidad de producción, Los molinos de bola producen una mayor producción, pero también consumen más energía y generan más ruido. Sin embargo, con las actualizaciones continuas y las actualizaciones de Raymond Mills, Su capacidad de producción también ha mejorado significativamente. La nueva generación de SMAT Machinery puede producir fábricas de estilo europeo mejoradas que pueden producir 3-55 toneladas por hora, Cumplir con los requisitos de la moderna, a gran escala, y producción centralizada en la industria del polvo.
4. En términos de inversión, La inversión general de Ball Mills es mayor que la de Raymond Mills. Por lo tanto, Raymond Mills ha sido el equipo de molienda más utilizado en la industria del polvo durante muchos años. Muchos proyectos de pulverización minerales no metálicos han optado por instalar líneas de producción más económicas y prácticas de Raymond Mill.
5. En términos de protección del medio ambiente, La industria del polvo de hoy tiene regulaciones ambientales estrictas, y muchas plantas de polvo han completado actualizaciones a este efecto. Los Raymond Mills de estilo europeo actualizado operan con un sistema de presión negativa, que controla la descarga de polvo durante la producción. El exceso de polvo es recolectado centralmente por un colector de polvo de pulso a través de una tubería, Asegurar un entorno de producción limpio y ecológico en todo el taller.
Sistemas de molinos de pelota, por otro lado, ocupar un área más grande, hacer que el control ambiental y el ruido sea más desafiante.
Seis diferencias Ball Mills vs Raymond Mills:
| Estructura | Molinos de bolas Use un cilindro horizontal con bolas de acero, Mientras que los molinos de Raymond usan rodillos verticales con anillos de molienda. |
| Finura de molienda | Los molinos de bolas tienen un tamaño de malla ajustable de 0.5 μm a 200 μm, Mientras que Raymond Mills tiene un tamaño de malla más estrecho de 80 a 325 μm. |
| Capacidad de producción | Los molinos de pelota tienen una capacidad de 0.65-615 t/h y alto consumo de energía; Raymond Mills tiene una capacidad de 0.4-50 t/h y bajo consumo de energía. |
| Material | Los molinos de bola sobresalen al moler materiales de alta enduría, como minerales de metal y cemento; Raymond Mills se especializan en minerales no metálicos con una dureza de los MOHS de 7 o menos. |
| Protección ambiental | Los molinos de pelota generan niveles de ruido de 105-115 DB y producir altos niveles de polvo; Raymond Mills tiene un sistema de presión negativa de 80-85 DB y bajas emisiones. |
| Inversión | Los molinos de bola son económicos por unidad, pero requieren una huella grande y tienen un costo general más alto; Raymond Mills requiere una huella más pequeña y tiene un período de construcción más corto. |
¿Cuál es la estructura de un molino de pelota??
La estructura mecánica del molino de bolas consiste en una sección de alimentación, una sección de descarga, una sección giratoria, y una sección de transmisión (reductor, equipo de transmisión pequeño, motor, y control electrónico).
El eje hueco está hecho de acero fundido con un revestimiento interno extraíble. El engranaje giratorio está aficionado de una fundición, y el barril está forrado con un forro resistente al desgaste, proporcionando una excelente resistencia al desgaste. Esta máquina funciona de manera suave y confiable. El cuerpo principal del molino de bolas consiste en un barril forrado con un material resistente al desgaste, rodamientos que soportan el cañón y mantienen su rotación, y una sección de accionamiento, incluyendo un motor, engranajes de transmisión, poleas, y cornas en V.
La espiral interna dentro de la entrada en el extremo del alimento se llama una cuchilla espiral interna, y la espiral interna dentro de la salida en el extremo de descarga también se llama una cuchilla espiral interna.
¿Cuáles son las aplicaciones de Ball Mills??
Industrias aplicables: Elija el tipo apropiado según sus necesidades.
Diferentes industrias tienen diferentes requisitos de rendimiento para molinos de pelota, Así que primero aclare su escenario de aplicación. Las siguientes son varias industrias comunes y sus tipos de molinos de pelota adecuados:
1. Ciencia de materiales y nanotecnología: Requisitos: Molienda ultrafina (nanoescala), mezcla de uniformes, y prevención de contaminación. Modelos recomendados: Molino planetario (molino de pelota de alta energía) y Agitator Ball Mill.
Características: Alta velocidad y pequeños medios de rectificación (como bolas de circonio), Adecuado para materiales de batería de litio, grafeno, polvos de cerámica, etc..
2. Industrias químicas y farmacéuticas: Requisitos: Molienda fina, ambiente estéril, y resistencia a la corrosión. Modelos recomendados: Fábrica de bolas horizontal (con diseño de sello) y molino de pelota planetario (Revelaje de acero inoxidable o poliuretano).
Características: Control de temperatura y prevención de contaminación, Adecuado para preparaciones farmacéuticas, pigmentos, revestimiento, etc..
3. Metalurgia y minería: Requisitos: Gran capacidad de molienda, fuerte resistencia al desgaste, y procesamiento de materiales duros. Modelos recomendados: Molino de bola de batería y agitador de pelota.
Características: Liner altamente resistente al desgaste (como el acero manganeso), Adecuado para minerales, polvos de metal, materiales de aleación, etc..
4. Requisitos electrónicos y semiconductores: Alta pureza, baja contaminación, molienda ultrafina. Modelo recomendado: Molino planetario (Ptfe o tanque de cerámica).
Características: Evita la contaminación del metal, Adecuado para cerámica electrónica, materiales semiconductores, etc..