Moinho de bola
Ball Mill é um equipamento -chave para materiais de moagem depois de serem esmagados. Um certo número de bolas de aço é carregado no cilindro como meio de moagem.
Máquina de moinhos de bola são equipamentos de moagem amplamente usados em laboratórios e produção industrial, e são aplicáveis a uma variedade de campos, como a ciência dos materiais, Engenharia Química, metalurgia, medicamento, eletrônica, etc.. Selecionar o moinho de bolas de laboratório correto não apenas afeta apenas a precisão dos resultados experimentais, mas também afeta a eficiência da produção e o controle de custos.
Ball Mill é um equipamento -chave para materiais de moagem depois de serem esmagados. Um certo número de bolas de aço é carregado no cilindro como meio de moagem.
Máquina de moinhos de bola são equipamentos de moagem amplamente usados em laboratórios e produção industrial, e são aplicáveis a uma variedade de campos, como a ciência dos materiais, Engenharia Química, metalurgia, medicamento, eletrônica, etc.. Selecionar o moinho de bolas de laboratório correto não apenas afeta apenas a precisão dos resultados experimentais, mas também afeta a eficiência da produção e o controle de custos.
O que é uma máquina de moinho de bolas?
Um moinho de esferas é um tipo de equipamento de moagem que atinge o refinamento e mistura de partículas, criando atrito entre a mídia de moagem, como bolas de aço ou cerâmica, e o material dentro de um tambor cilíndrico rotativo.
Durante a operação, o tambor, acionado por um motor, gira a uma velocidade baixa. A mídia é levada a uma certa altura e depois cai em uma cachoeira ou movimento de jogamento, Criando uma ação de impacto e moagem que esmaga continuamente o material para mícron ou mesmo níveis de nanômetro.
Como funciona um moinho de bolas?
Um moinho de bolas consiste em um tambor horizontal, um eixo oco de alimentação e descarga, E uma cabeça de moagem. O tambor é um longo, Estrutura cilíndrica que contém mídia de moagem. O tambor é feito de placa de aço e preso ao tambor por um revestimento de aço. Os meios de moagem são tipicamente bolas de aço, carregado no tambor com diâmetros variados e em uma proporção específica (segmentos de aço também podem ser usados), dependendo do tamanho das partículas do material que está sendo moído.
O material é alimentado no tambor através do eixo oco na extremidade da alimentação do moinho de bolas. À medida que o tambor gira, a mídia de moagem, devido à inércia, força centrífuga, e atrito, agarrar -se ao revestimento do tambor e são levados pelo tambor. Quando levado para uma certa altura, Eles são derrubados pela gravidade, agindo como projéteis e esmagando o material dentro.
Especificações do moinho de bolas
| Modelo | 900× 1800 | 900× 3000 | 1200× 2400 | 1200× 3000 | 1200× 4500 | 1500× 3000 | 1500× 4500 | 1500× 5700 | 1830× 3000 |
| Velocidade de rotação da concha (r/min) | 38 | 36 | 36 | 36 | 32.4 | 29.7 | 27 | 28 | 25.4 |
| Carga de bola (t) | 1.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 5 | 7.5 | 11 | 12 | 11 |
| Tamanho da alimentação (mm) | ≤20 | ≤20 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Tamanho de descarga (mm) | 0.075-0.89 | 0.075-0.89 | 0.075-0.6 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Capacidade (t/h) | 0.65-2 | 1.1-3.5 | 1.5-4.8 | 1.6-5 | 1.6-5.8 | 2-5 | 3-6 | 3.5-6 | 4-10 |
| Energia motora (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 130 | 130 |
| Peso total (t) | 5.85 | 6.98 | 13.6 | 14.3 | 15.6 | 19.5 | 22 | 25.8 | 34.5 |
Especificações do modelo de moinho de bolas
| Modelo | 2100× 3000 | 2100× 4500 | 2100× 7000 | 2200× 4500 | 2200× 6500 | 2200× 7000 | 2200× 7500 |
| Velocidade de rotação da concha (r/min) | 23.7 | 23.7 | 21.5 | 21.7 | 21.7 | 21.7 | 21.7 |
| Carga de bola (t) | 15 | 24 | 26 | 27 | 35 | 35 | 35 |
| Tamanho da alimentação (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Tamanho de descarga (mm) | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Capacidade (t/h) | 6.5-36 | 8-43 | 12-48 | 9-45 | 14-26 | 15-28 | 15-30 |
| Energia motora (KW) | 155 | 245 | 280 | 280 | 380 | 380 | 380 |
| Peso total (t) | 45 | 56 | 59.5 | 54.5 | 61 | 62.5 | 64.8 |
Qual é a diferença entre um moinho de Raymond e um moinho de bolas?
Como devo escolher um moinho de moagem de pedra? Qual é a diferença entre um moinho de Raymond e um moinho de bolas? As fábricas de bolas e as fábricas de Raymond são comumente usadas equipamentos de moagem, Então, qual é a diferença entre eles?
1. Estruturalmente, Um moinho de Raymond é vertical, Enquanto um moinho de bolas é horizontal, exigindo mais espaço no chão.
2. Em termos de aplicação, Uma fábrica de Raymond é adequada para o processamento de minerais não metálicos com uma dureza inferior a grau 7, como calcário, calcita, barita, talco, caulino, bentonita, gesso, e carvão. Moinhos de bolas, por outro lado, são usados principalmente para moer e pulverizar minérios de metal, Clinker de cimento, Materiais resistentes ao desgaste, e outros materiais de alta resistência.
As fábricas de bolas têm melhor resistência ao desgaste do que as fábricas de Raymond, Mas Raymond Mills produz uma finura mais estável e uniforme do produto acabado, resultando em pós de qualidade superior.
3. Em termos de capacidade de produção, As fábricas de bolas produzem maior produção, mas também consomem mais energia e geram mais ruído. No entanto, com as atualizações e atualizações contínuas de Raymond Mills, Sua capacidade de produção também melhorou significativamente. A nova geração de moinhos de estilo europeu atualizados de Machinery pode produzir 3-55 toneladas por hora, atendendo aos requisitos de moderno, em larga escala, e produção centralizada na indústria de pó.
4. Em termos de investimento, O investimento geral para moinhos de bolas é maior que o de Raymond Mills. Portanto, Raymond Mills tem sido o equipamento de moagem mais usado na indústria de pó por muitos anos. Muitos projetos de pulverização mineral não metálica optaram por instalar linhas de produção mais econômicas e práticas de Raymond Mill.
5. Em termos de proteção ambiental, A indústria de pó hoje tem regulamentos ambientais rígidos, E muitas usinas de pó concluíram atualizações para esse efeito. Os Raymond Mills atualizados de estilo europeu operam com um sistema de pressão negativa, que controla a descarga de poeira durante a produção. O excesso de poeira é coletado centralmente por um coletor de poeira de pulso através de um oleoduto, Garantindo um ambiente de produção limpo e ecológico durante todo o workshop.
Sistemas de moinho de bolas, por outro lado, ocupar uma área maior, Tornando o controle ambiental e de ruído mais desafiador.
Seis diferenças moinhos de bolas contra Raymond Mills:
| Estrutura | As moinhos de bolas usam um cilindro horizontal com bolas de aço, Enquanto Raymond Mills usa rolos verticais com anéis de moagem. |
| Moer finura | Moinhos de bolas têm um tamanho de malha ajustável de 0.5 μm para 200 μm, Enquanto Raymond Mills tem um tamanho de malha mais estreito de 80 para 325 μm. |
| Capacidade de produção | Moinhos de bolas têm uma capacidade de 0.65-615 t/h e alto consumo de energia; Raymond Mills tem uma capacidade de 0.4-50 t/h e baixo consumo de energia. |
| Material | Moinhos de bolas se destacam em retirando materiais de alta endurecimento, como minérios de metal e cimento; Raymond Mills é especializado em minerais não metálicos com uma dureza Mohs de 7 ou menos. |
| Proteção Ambiental | Moinhos de bolas geram níveis de ruído de 105-115 dB e produzir níveis altos de poeira; Raymond Mills tem um sistema de pressão negativo de 80-85 dB e baixas emissões. |
| Investimento | As fábricas são baratas por unidade, mas requerem uma grande pegada e têm um custo geral mais alto; Raymond Mills requer uma pegada menor e tem um período de construção mais curto. |
Qual é a estrutura de um moinho de bolas?
A estrutura mecânica do moinho de bola consiste em uma seção de alimentação, uma seção de descarga, uma seção rotativa, e uma seção de transmissão (redutor, Pequena engrenagem de transmissão, motor, e controle eletrônico).
O eixo oco é feito de aço fundido com um forro interno removível. A engrenagem rotativa é encobrada de um elenco, e o barril está revestido com um revestimento resistente ao desgaste, fornecendo excelente resistência ao desgaste. Esta máquina opera sem problemas e confiabilidade. O corpo principal do moinho de bolas consiste em um barril alinhado com um material resistente ao desgaste, Rolamentos que apóiam o barril e mantêm sua rotação, e uma seção de acionamento, incluindo um motor, engrenagens de transmissão, polias, e Belts V..
A espiral interna dentro da entrada na extremidade da alimentação é chamada de lâmina em espiral interna, e a espiral interna dentro da saída no final da descarga também é chamada de lâmina em espiral interna.
Quais são as aplicações de moinhos de bolas?
Indústrias aplicáveis: Escolha o tipo apropriado com base em suas necessidades.
Indústrias diferentes têm requisitos de desempenho diferentes para moinhos de bolas, Então, primeiro esclareça o cenário do seu aplicativo. A seguir, são apresentados várias indústrias comuns e seus tipos adequados de moinho de bolas:
1. Ciência dos Materiais e Nanotecnologia: Requisitos: Moagem ultrafina (nanoescala), mistura uniforme, e prevenção de contaminação. Modelos recomendados: Moinho de bolas planetário (moinho de bolas de alta energia) e moinho de bala de agitador.
Características: Alta velocidade e pequenos meios de moagem (como bolas de zircônia), Adequado para materiais de bateria de lítio, grafeno, Pós de cerâmica, etc..
2. Indústrias químicas e farmacêuticas: Requisitos: Moagem fina, ambiente estéril, e resistência à corrosão. Modelos recomendados: Moinho de bolas horizontal (com design de vedação) e moinho de bolas planetário (aço inoxidável ou forro de poliuretano).
Características: Controle de temperatura e prevenção de contaminação, Adequado para preparações farmacêuticas, Pigmentos, Revestimentos, etc..
3. Metalurgia e mineração: Requisitos: Grande capacidade de moagem, forte resistência ao desgaste, e processamento de materiais difíceis. Modelos recomendados: Bola de tambor e agitador de bolas.
Características: Liner altamente resistente ao desgaste (como aço manganês), Adequado para minérios, pós de metal, Materiais de liga, etc..
4. Requisitos eletrônicos e semicondutores: Alta pureza, baixa poluição, Moagem ultrafina. Modelo recomendado: Moinho de bolas planetário (PTFE ou tanque de cerâmica).
Características: Evita contaminação por metal, Adequado para cerâmica eletrônica, Materiais semicondutores, etc..