BALL BALL
Ball Mill là một thiết bị quan trọng cho vật liệu mài sau khi chúng bị nghiền nát. Một số lượng bóng thép nhất định được tải vào xi lanh như phương tiện mài.
Máy bóng bóng được sử dụng rộng rãi thiết bị mài trong phòng thí nghiệm và sản xuất công nghiệp, và được áp dụng cho một loạt các lĩnh vực như khoa học vật liệu, Kỹ thuật hóa học, luyện kim, thuốc, Điện tử, vân vân. Chọn đúng nhà máy bóng trong phòng thí nghiệm không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm, nhưng cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Ball Mill là một thiết bị quan trọng cho vật liệu mài sau khi chúng bị nghiền nát. Một số lượng bóng thép nhất định được tải vào xi lanh như phương tiện mài.
Máy bóng bóng được sử dụng rộng rãi thiết bị mài trong phòng thí nghiệm và sản xuất công nghiệp, và được áp dụng cho một loạt các lĩnh vực như khoa học vật liệu, Kỹ thuật hóa học, luyện kim, thuốc, Điện tử, vân vân. Chọn đúng nhà máy bóng trong phòng thí nghiệm không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm, nhưng cũng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Máy máy nghiền bóng là gì?
Một nhà máy bóng là một loại thiết bị mài đạt được sự tinh chỉnh và trộn hạt bằng cách tạo ra ma sát giữa môi trường mài, chẳng hạn như thép hoặc bóng gốm, và vật liệu trong trống hình trụ xoay.
Trong quá trình hoạt động, trống, được điều khiển bởi một động cơ, quay ở tốc độ thấp. Các phương tiện truyền thông được đưa đến một độ cao nhất định và sau đó rơi vào thác nước hoặc ném chuyển động, Tạo ra một tác động và hành động nghiền liên tục nghiền nát vật liệu với mức độ micron hoặc thậm chí nanomet.
Làm thế nào để một nhà máy bóng hoạt động?
Một nhà máy bóng bao gồm một trống ngang, một nguồn cấp dữ liệu rỗng và trục xả, và một cái đầu mài. Trống dài, cấu trúc hình trụ chứa môi trường mài. Trống được làm bằng tấm thép và được bảo đảm cho trống bằng một lớp lót bằng thép. Các phương tiện mài thường là những quả bóng thép, được tải vào trống với đường kính khác nhau và theo tỷ lệ cụ thể (Các phân đoạn thép cũng có thể được sử dụng), Tùy thuộc vào kích thước hạt của vật liệu là mặt đất.
Vật liệu được đưa vào trống thông qua trục rỗng ở đầu thức ăn của nhà máy bóng. Khi trống quay, các phương tiện mài, Do quán tính, Lực ly tâm, và ma sát, bám vào lớp lót trống và bị trống bởi trống. Khi được mang đến một chiều cao nhất định, chúng bị ném xuống bởi trọng lực, hành động như các viên đạn và nghiền nát vật liệu bên trong.
Thông số kỹ thuật của nhà máy bóng
| Người mẫu | 900× 1800 | 900× 3000 | 1200× 2400 | 1200× 3000 | 1200× 4500 | 1500× 3000 | 1500× 4500 | 1500× 5700 | 1830× 3000 |
| Tốc độ xoay vỏ (r/phút) | 38 | 36 | 36 | 36 | 32.4 | 29.7 | 27 | 28 | 25.4 |
| Tải bóng (t) | 1.5 | 2.7 | 3 | 3.5 | 5 | 7.5 | 11 | 12 | 11 |
| Kích thước cho ăn (mm) | ≤20 | ≤20 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Xóa kích thước (mm) | 0.075-0.89 | 0.075-0.89 | 0.075-0.6 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Dung tích (th) | 0.65-2 | 1.1-3.5 | 1.5-4.8 | 1.6-5 | 1.6-5.8 | 2-5 | 3-6 | 3.5-6 | 4-10 |
| Động cơ điện (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 110 | 130 | 130 |
| Tổng trọng lượng (t) | 5.85 | 6.98 | 13.6 | 14.3 | 15.6 | 19.5 | 22 | 25.8 | 34.5 |
Thông số kỹ thuật mô hình của Mill Mill
| Người mẫu | 2100× 3000 | 2100× 4500 | 2100× 7000 | 2200× 4500 | 2200× 6500 | 2200× 7000 | 2200× 7500 |
| Tốc độ xoay vỏ (r/phút) | 23.7 | 23.7 | 21.5 | 21.7 | 21.7 | 21.7 | 21.7 |
| Tải bóng (t) | 15 | 24 | 26 | 27 | 35 | 35 | 35 |
| Kích thước cho ăn (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Xóa kích thước (mm) | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 | 0.074-0.4 |
| Dung tích (th) | 6.5-36 | 8-43 | 12-48 | 9-45 | 14-26 | 15-28 | 15-30 |
| Động cơ điện (KW) | 155 | 245 | 280 | 280 | 380 | 380 | 380 |
| Tổng trọng lượng (t) | 45 | 56 | 59.5 | 54.5 | 61 | 62.5 | 64.8 |
Điều gì khác biệt giữa một nhà máy Raymond và một nhà máy bóng?
Làm thế nào tôi nên chọn một nhà máy mài đá? Điều gì khác biệt giữa một nhà máy Raymond và một nhà máy bóng? Cả hai nhà máy bóng và nhà máy Raymond thường được sử dụng thiết bị mài, Vì vậy, những gì mà sự khác biệt giữa họ?
1. Về mặt cấu trúc, Một nhà máy Raymond là thẳng đứng, Trong khi một nhà máy bóng nằm ngang, Yêu cầu nhiều không gian sàn hơn.
2. Về mặt ứng dụng, Một nhà máy Raymond phù hợp để chế biến các khoáng chất phi kim loại với độ cứng ít hơn lớp 7, chẳng hạn như đá vôi, Calcite, Barite, Talc, Kaolin, Bentonite, Linh tinh, và than. Ball Mill, mặt khác, chủ yếu được sử dụng để mài và nghiền quặng kim loại, Xi măng Clinker, vật liệu chống mòn, và các vật liệu tăng cao khác.
Ball Mill có khả năng chống mài mòn tốt hơn Raymond Mills, Nhưng Raymond Mills tạo ra độ mịn ổn định và đồng đều hơn của thành phẩm, dẫn đến bột chất lượng cao hơn.
3. Về năng lực sản xuất, Ball Mills tạo ra sản lượng lớn hơn nhưng cũng tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và tạo ra nhiều tiếng ồn hơn. Tuy nhiên, Với việc nâng cấp và nâng cấp liên tục của Raymond Mills, Năng lực sản xuất của họ cũng đã được cải thiện đáng kể. Máy móc Smat thế hệ mới của các nhà máy kiểu châu Âu được nâng cấp có thể sản xuất 3-55 tấn mỗi giờ, đáp ứng các yêu cầu của hiện đại, quy mô lớn, và sản xuất tập trung trong ngành công nghiệp bột.
4. Về đầu tư, Đầu tư tổng thể cho Ball Mills lớn hơn so với Raymond Mills. Vì thế, Raymond Mills là thiết bị mài được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành bột trong nhiều năm. Nhiều dự án nghiền khoáng sản phi kim loại đã chọn để lắp đặt dây chuyền sản xuất nhà máy Raymond và thực tế hơn.
5. Về mặt bảo vệ môi trường, Ngành công nghiệp bột ngày nay có các quy định môi trường nghiêm ngặt, Và nhiều nhà máy bột đã hoàn thành nâng cấp hiệu ứng này. Các nhà máy Raymond kiểu châu Âu được nâng cấp hoạt động với hệ thống áp suất âm, kiểm soát việc xả bụi trong quá trình sản xuất. Bụi dư thừa được thu thập tập trung bởi bộ thu bụi xung thông qua một đường ống, Đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và thân thiện với môi trường trong toàn bộ hội thảo.
Hệ thống nhà máy bóng, mặt khác, chiếm một khu vực lớn hơn, Làm cho việc kiểm soát môi trường và tiếng ồn trở nên khó khăn hơn.
Sáu sự khác biệt về Ball Mills vs Raymond Mills:
| Kết cấu | Ball Mill sử dụng hình trụ ngang với bóng thép, Trong khi Raymond Mills sử dụng các con lăn thẳng đứng với vòng mài. |
| Nghiền mịn | Ball Mills có kích thước lưới có thể điều chỉnh 0.5 μm đến 200 μm, Trong khi Raymond Mills có kích thước lưới hẹp hơn 80 ĐẾN 325 μm. |
| Năng lực sản xuất | Ball Mill có công suất 0.65-615 T/H và mức tiêu thụ năng lượng cao; Raymond Mills có công suất 0.4-50 T/H và mức tiêu thụ năng lượng thấp. |
| Vật liệu | Ball Mills Excel trong việc nghiền các vật liệu cứng cao như quặng kim loại và xi măng; Raymond Mills chuyên về các khoáng chất phi kim loại với độ cứng của MOHS 7 hoặc ít hơn. |
| Bảo vệ môi trường | Các nhà máy bóng tạo ra mức độ tiếng ồn của 105-115 DB và tạo ra mức độ bụi cao; Raymond Mills có hệ thống áp suất âm của 80-85 DB và khí thải thấp. |
| Sự đầu tư | Ball Mills không tốn kém trên mỗi đơn vị nhưng yêu cầu một dấu chân lớn và có chi phí tổng thể cao hơn; Raymond Mills yêu cầu một dấu chân nhỏ hơn và có thời gian xây dựng ngắn hơn. |
Cấu trúc của một nhà máy bóng là gì?
Cấu trúc cơ học của Ball Mill, bao gồm một phần thức ăn, một phần xả, một phần xoay, và một phần truyền (người giảm giá, thiết bị truyền nhỏ, Động cơ, và điều khiển điện tử).
Trục rỗng được làm bằng thép đúc với lớp lót bên trong có thể tháo rời. Thiết bị xoay là hobbed từ một casting, và thùng được lót bằng lớp lót chống mài mòn, Cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Máy này hoạt động trơn tru và đáng tin cậy. Cơ thể chính của nhà máy bóng bao gồm một thùng được lót bằng vật liệu chống hao mòn, vòng bi hỗ trợ thùng và duy trì vòng quay của nó, và một phần ổ đĩa, bao gồm một động cơ, bánh răng truyền, ròng rọc, và V-Belts.
Vòng xoắn bên trong trong đầu vào ở đầu thức ăn được gọi là lưỡi xoắn ốc bên trong, và vòng xoáy bên trong trong ổ cắm ở đầu xả còn được gọi là lưỡi xoắn ốc bên trong.
Các ứng dụng của các nhà máy bóng là gì?
Các ngành công nghiệp áp dụng: Chọn loại thích hợp dựa trên nhu cầu của bạn.
Các ngành công nghiệp khác nhau có các yêu cầu về hiệu suất khác nhau đối với các nhà máy bóng, Vì vậy, trước tiên hãy làm rõ kịch bản ứng dụng của bạn. Sau đây là một số ngành công nghiệp phổ biến và các loại nhà máy bóng phù hợp của chúng:
1. Khoa học Vật liệu và Công nghệ nano: Yêu cầu: Ultrafine mài (Nanoscale), trộn đồng đều, và phòng ngừa ô nhiễm. Mô hình được đề xuất: Nhà máy bóng hành tinh (Nhà máy bóng năng lượng cao) và máy nghiền bóng khuấy.
Đặc trưng: Tốc độ cao và phương tiện mài nhỏ (chẳng hạn như những quả bóng zirconia), Thích hợp cho vật liệu pin lithium, Graphene, Bột gốm, vân vân.
2. Ngành công nghiệp hóa chất và dược phẩm: Yêu cầu: Mài mịn, môi trường vô trùng, và kháng ăn mòn. Mô hình được đề xuất: Nhà máy bóng ngang (với thiết kế con dấu) và nhà máy bóng hành tinh (Thép không gỉ hoặc lớp lót polyurethane).
Đặc trưng: Kiểm soát nhiệt độ và phòng ngừa ô nhiễm, Thích hợp cho các chế phẩm dược phẩm, sắc tố, lớp phủ, vân vân.
3. Luyện kim và khai thác: Yêu cầu: Khả năng mài lớn, Kháng mòn mạnh mẽ, và xử lý vật liệu cứng. Mô hình được đề xuất: Trống nhà máy bóng và nhà máy sản xuất bóng khuấy.
Đặc trưng: Lớp lót chống hao mòn cao (chẳng hạn như thép mangan), Thích hợp cho quặng, Bột kim loại, Vật liệu hợp kim, vân vân.
4. Yêu cầu thiết bị điện tử và chất bán dẫn: Độ tinh khiết cao, Ô nhiễm thấp, Ultrafine mài. Mô hình được đề xuất: Nhà máy bóng hành tinh (PTFE hoặc bể gốm).
Đặc trưng: Tránh ô nhiễm kim loại, Thích hợp cho gốm điện tử, Vật liệu bán dẫn, vân vân.