Roterende droër
'N Rotary droër is 'n grootskaalse industriële droogtetoestel met behulp van deurlopende, indirekte of direkte verwarming. Die hoofliggaam van 'n roterende droër is 'n silindriese trommel wat in 'n hoek draai (gewoonlik teen 'n hoek van 3 ° -5 ° tot die horisontale).
Die rotasie van die drom veroorsaak dat die nat materiaal vanaf die voerpunt na die afvoerpunt beweeg onder die werking van die swaartekrag, terwyl u terselfdertyd met die warm lugvloei in aanraking kom (of hitte -oordragmuur), Die bereiking van hitte -uitruil en verdamping van vog.
Rotary -droërs bied 'n wye verskeidenheid toepassings aan, is maklik om te bedryf, en het hoë bedryfsdoeltreffendheid. Dit word wyd in die sementbedryf gebruik om grondstowwe en brandstof soos klei te droog, slak, gruis, en steenkool. Tydens droging, Warm lug of rookgas dra hitte oor na die materiaal, verdampende vog. Ventilasie hernu ook die droogmedium binne die droër om vog te verwyder.
'N Rotary droër is 'n grootskaalse industriële droogtetoestel met behulp van deurlopende, indirekte of direkte verwarming. Die hoofliggaam van 'n roterende droër is 'n silindriese trommel wat in 'n hoek draai (gewoonlik teen 'n hoek van 3 ° -5 ° tot die horisontale).
Die rotasie van die drom veroorsaak dat die nat materiaal vanaf die voerpunt na die afvoerpunt beweeg onder die werking van die swaartekrag, terwyl u terselfdertyd met die warm lugvloei in aanraking kom (of hitte -oordragmuur), Die bereiking van hitte -uitruil en verdamping van vog.
Rotary -droërs bied 'n wye verskeidenheid toepassings aan, is maklik om te bedryf, en het hoë bedryfsdoeltreffendheid. Dit word wyd in die sementbedryf gebruik om grondstowwe en brandstof soos klei te droog, slak, gruis, en steenkool. Tydens droging, Warm lug of rookgas dra hitte oor na die materiaal, verdampende vog. Ventilasie hernu ook die droogmedium binne die droër om vog te verwyder.
Wat is 'n draai droër?
'N Rotary droër is 'n grootskaalse industriële droogapparaat met 'n lae-snelheid roterende silindriese trommel as sy kern, Gebruik deurlopend, indirekte of direkte verwarming. Deur nat materiale voortdurend te draai en te vervoer, Die droër skep 'n mede-stroom of teenstroom hitte en massa-uitruil met 'n hitte-medium (warm lug, rookgas, stoom, ens.), waardeur die materiaal se voginhoud tot die teikenwaarde verminder word.
Rotary Dryer Definisie: Dit kombineer vervoer, draai, hitte -oordrag, en massa -oordrag, maak dit een van die mees gebruikte industriële droogtoerusting vir grootskaalse vir korrel, lading, en filter koekagtige materiale.
Rotary Dryer Machine
- Verwerkingskapasiteit: 1–200 T · H⁻¹ .
- Inlaat temperatuur: 300–950 ° C (direkte verwarming), 120–250 ° C (Steambundel).
- Afsetvoginhoud: 0.5–5% (verstelbaar).
- Termiese doeltreffendheid: 55–75% (direkte verwarming), ≥80% (Steambundel).
- Deeltjiegrootte aanpasbaarheid: 0.075–50 mm;
Rotary droër spesifikasie
| Model | Shell Cubage (M³) | Kapasiteit (t/h) | Installasie -skuinsheid(%) | Hoogste inlaatlugtemperatuur | Hoofmotor (KW) | Gewig (t) |
| Ø1.2 × 8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Ø1.2 × 10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Ø1.5 × 12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Ø1.5 × 14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Ø1.5 × 15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Ø1.8 × 12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Ø1.8 × 14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Ø22 × 12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Ø2.2 × 14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Ø2.2 × 16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Ø2.4 × 14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Ø2.4 × 18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Ø2.4 × 20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Ø2.4 × 22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Ø2.6 × 24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Ø3 × 20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Ø3 × 25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Ø3.2 × 25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Ø3.6 × 28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
Hoe werk 'n draai droër?
Tydens operasie, Die materiaal en die warm lugvloei vloei in die klein punt van die binneste keël. Die materiaal word deur die opheffingsplaat opgehef, ondergaan 'n deeglike hitte -uitruiling met die warm lugvloei, en beweeg dan na die groot punt.
Hoe om poeier in 'n draaierdroër te voer? Nadat u die buitenste trommel binnegekom het, Die materiaal word deur die lepvormige opheffingsplate opgehef en eweredig versprei oor die boonste gedeelte van die buitemuur van die binneste koniese trommel. Terwyl die drom stadig draai, Die materiaal ervaar 'n lang retensietyd in die ringvormige ruimte voordat dit langs die drommuur vloei en plate op die buitemuur van die binneste trommel na die uitlaat, waar dit deur 'n klepklep ontslaan word. Die uitlaatgas word deur 'n sikloonstofversamelaar op die afvoerkap versamel en dan ontslaan.
Roterende droër bedryfsbeginsel (Vierstap-siklus)
| Voer | Nat materiaal kom die boonste in (of laer, Afhangend van die vloeirigting) einde van die trommel deur 'n voerder. |
| Draai | Die drom draai stadig teen 1-8 r / min, en interne hysbakke lig en laat val die materiaal herhaaldelik, die vorming van 'n eenvormige gordyn en die verhoging van die hitte -uitruilarea. |
| Hitte -oordrag | Hitte -medium word vanaf 'n brander bekendgestel, Afval hitte ketel, of stoomwarmtewisselaar, en kom in direkte kontak met die materiaal (konveksie) of indirek deur die drommuur (indirekte oordrag), verdamp die vog. |
| Uitskeiding | Die gedroogde materiaal word van die onderste punt ontslaan; Stofbelaaide gasse word deur 'n tweestap-sikloon- en sakfilterstelsel ontslaan; kondensaat/uitlaatgas word herstel of gesuiwer. |
Wat is die kenmerke van 'n draaierdroër??
| Komponente | Funksionele beskrywing |
| Drom | Staaltrommel (opsioneel toegerus met 'n hysbak), lengtes wat wissel van 3-30 meter, diameters van 1-4 meter, Hoë-temperatuurbestand (tipies ≤ 800 ° C) |
| Hysbak plaat | Lig materiaal op om die hitte -kontakarea te verhoog (Bv., L-vormig, Lift-tipe, Fanvormig) |
| Drive System | Ratmotor + Roller Assembly, Verstelbare snelheid (2-10 Rpm) |
| Hittebron | Kan deur gas verhit word, olie, stoom, of elektrisiteit, met warm lugtemperature wat wissel van 80 ° C tot 700 ° C |
| Seëlstelsel | Verhoed hittelekkasie en stof ontsnap (labirint tipe, lugseël tipe) |
Rotary droër prestasievoordele
Hoë verwerkingskapasiteit: 'N Enkele eenheid kan verwerk 500 ton materiaal daagliks (Bv., Erts sand en biomassa -korrels).
Aanpasbaarheid: Kan baie viskos droog word, Hoogmaal, korrelig, of klonterende materiale (voginhoud verminder van 40% na <1%).
Energie-effektiewe ontwerp: Termiese doeltreffendheid 60%-75% (oor 85% Vir modelle met afvalhitteherstelstelsels).
Deurlopende operasie: 24/7 werking met outomatiese beheer (gekoppel aan temperatuur- en humiditeitsensors).
Lae onderhoud: Eenvoudige struktuur en slytasie-weerstandige behandeling van sleutelkomponente (Bv., gesweis slytasie-weerstandige deklaag op die hysbak).
Waarvoor word droërdroërs gebruik?
Rotary droër toepassings en materiale
| Industrie | Tipiese droogmateriaal | Droogteikens |
| Mynbou en boumateriaal | Kwarts sand, vervaardigde sand, uitskotte, klei, bentoniet | Voginhoud ≤ 0.5%, Vergaderingskonstruksie/Foundry Sand Standards |
| Chemiese industrie | Kunsmis (ammoniumfosfaat, saamgestelde kunsmisstowwe), PVC -harsen, Soutkristallisasie | Anti-maak behandeling om vloeibaarheid te verbeter |
| Metallurgie | Nikkelerts/bauxietpoeier, metaal konsentrate, metallurgiese afval | Voorbehandeling en smelt om die energieverbruik van die smelt te verminder |
| Omgewingsbeskerming en vaste afval | Rioolslyk (munisipale/nywerheid), Biomassa -korrels, Farmaseutiese residue | Vermindering behandeling (voginhoud 80% → 10%) om verbranding/kompos te vergemaklik |
| Landbou | Voer korrels, distilleerder korrels, oorblywende kassava, halm | Brei die opbergleeftyd uit en verbeter die gebruik van voedingstowwe |
| Voedsel | Ek is proteïen, gis, Vrugte- en groente -residue (Indirekte verwarmingstipe) | Lae temperatuur droog (<120° C) om aktiewe bestanddele te bewaar |
Smat Rotary Dryer Solutions
Presisie -droging · Intelligente energiebesparing · Globale toewyding
Aangepaste droogstelselontwerp
0.5% Vogbeheer: AI-gebaseerde termiese simulasie van teikenmateriaal (Sand/minerale/slyk)
Drie-in-een oplossing:
Geoptimaliseerde dromgrootte + Hitte -bronseleksie (Gas/stoom/elektries) + Emissiebeheer
Hoëprestasievervaardiging
Gepatenteerde hysbak en verseëlingstelsel, ≥85% termiese doeltreffendheid
Dubbele lewensduur
12mm verdikte drom + Keramiekbedekte hysbak (Slytasiebestand)
Kwaliteitversekering
Intydse sweismonitering / 72-Uur voor-aflewering proeflopie