Secador rotativo

Un secador rotativo es un dispositivo de secado industrial a gran escala que utiliza continuo, calefacción indirecta o directa. El cuerpo principal de un secador rotativo es un tambor cilíndrico que gira en ángulo (generalmente en un ángulo de 3 ° -5 ° al horizontal).

La rotación del tambor hace que el material húmedo se mueva del extremo de la alimentación al extremo de descarga bajo la acción de la gravedad, mientras simultáneamente entra en contacto con el flujo de aire caliente (o pared de transferencia de calor), Lograr el intercambio de calor y la evaporación de humedad.

Los secadores rotativos ofrecen una amplia gama de aplicaciones, son fáciles de operar, y tener alta eficiencia operativa. Se usan ampliamente en la industria del cemento para secar las materias primas y los combustibles como la arcilla., escoria, grava, y carbón. Durante el secado, El aire caliente o el gas de combustión transfieren el calor al material, evaporación de humedad. La ventilación también renueva continuamente el medio de secado dentro de la secadora para eliminar la humedad.

¿Qué es un secador rotativo??

Un secador rotativo es un dispositivo de secado industrial a gran escala con un tambor cilíndrico giratorio de baja velocidad como núcleo, Usando continuo, calefacción indirecta o directa. Al girar y transmitir continuamente materiales húmedos, La secadora crea un intercambio de calor y masa de co-cursor o contracorriente con un medio de calor. (aire caliente, gas de combustión, vapor, etc.), reduciendo así el contenido de humedad del material al valor objetivo.

Definición de secador rotativo: Combina la transmisión, torneado, transferencia de calor, y transferencia de masa, convirtiéndolo en uno de los equipos de secado industrial a gran escala más comúnmente utilizado para granular, a granel, y los materiales de filtro de pastel.

máquina de secador rotativo

Capacidad de procesamiento: 1–200 t · h⁻¹ .
Temperatura de entrada: 300–950 ° C (calefacción directa), 120–250 ° C (paquete de vapor).
Contenido de humedad de la salida: 0.5–5% (ajustable).
Eficiencia térmica: 55–75% (calefacción directa), ≥80% (paquete de vapor).
Adaptabilidad del tamaño de partícula: 0.075–50 mm;

Especificación de secador rotativo

Modelo	Cáscara de cuba (m³)	Capacidad (T/H)	Oblicuidad de instalación(%)	La temperatura del aire de entrada más alta	motor principal (KW)	Peso (T)
Ø1.2 × 8	9	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Ø1.2 × 10	11.3	2.4-3	3-5	700-800	7.5	11
Ø1.5 × 12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Ø1.5 × 14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Ø1.5 × 15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Ø1.8 × 12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Ø1.8 × 14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Ø22 × 12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Ø2.2 × 14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Ø2.2 × 16	60.8	13-16.2	3-5	700-800	22	38
Ø2.4 × 14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Ø2.4 × 18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Ø2.4 × 20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Ø2.4 × 22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Ø2.6 × 24	127.4	27.2-34	3-5	700-800	55	73
Ø3 × 20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Ø3 × 25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Ø3.2 × 25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Ø3.6 × 28	285	60.8-76	3-5	700-800	160	135

¿Cómo funciona un secador rotativo??

Durante la operación, El material y el flujo de aire caliente fluyen hacia el pequeño extremo del cono interno. El material es levantado por la placa de elevación, Someterse a un intercambio de calor completo con el flujo de aire caliente, y luego se mueve hacia el gran extremo.

Cómo alimentar el polvo en un secador rotativo? Después de entrar en el tambor exterior, El material se levanta mediante las placas de elevación en forma de cucharada y se distribuye uniformemente sobre la parte superior de la pared exterior del tambor cónico interno. Mientras el tambor gira lentamente, El material experimenta un largo tiempo de retención en el espacio anular antes de fluir a lo largo de la pared del tambor y las placas de guía en la pared exterior del tambor interior hasta la salida, donde se descarga a través de una válvula de colgajo. El gas de escape es recolectado por un colector de polvo del ciclón en la campana de descarga y luego se descarga..

Principio operativo de secador rotativo (Ciclo de cuatro pasos)

Alimentar	El material húmedo entra en la parte superior (o más bajo, Dependiendo de la dirección del flujo) Fin del tambor a través de un alimentador.
Torneado	El tambor gira lentamente a 1–8 rpm, y los levantadores internos levantan y sueltan repetidamente el material, formando una cortina uniforme y aumentando el área de intercambio de calor.
Transferencia de calor	El medio de calor se introduce a partir de un quemador, caldera de calor residual, o intercambiador de calor de vapor, y entra en contacto directo con el material (convección) o indirectamente a través de la pared del tambor (transferencia indirecta), vaporizando la humedad.
Descargar	El material seco se descarga del extremo inferior; Los gases cargados de polvo se descargan a través de un sistema de filtro de ciclón y bolsa de dos etapas; Los gases de condensado/escape se recuperan o se purifican.

¿Cuáles son las características de un secador rotativo??

Componentes	Descripción funcional
Tambor	Tambor de acero (opcionalmente equipado con una placa de elevación), longitudes que van desde 3-30 medidores, diámetros de 1-4 medidores, resistente a la alta temperatura (típicamente ≤ 800 ° C)
Plato elevador	Levanta material para aumentar el área de contacto con calor (P.EJ., En forma de L, tipo ascensor, en forma de fanático)
Sistema de transmisión	Motor de engranaje + ensamblaje de rodillos, velocidad ajustable (2-10 Rpm)
Fuente de calor	Se puede calentar por gas, aceite, vapor, o electricidad, con temperaturas del aire caliente que varían de 80 ° C a 700 ° C
Sistema de sellado	Previene la fuga de calor y el escape de polvo (tipo de laberinto, Tipo de sello de aire)

Ventajas de rendimiento del secador rotativo

Alta capacidad de procesamiento: Una sola unidad puede procesar sobre 500 toneladas de material diariamente (P.EJ., gránulos de arena de mineral y biomasa).

Adaptabilidad: Puede secarse altamente viscoso, humeante, granular, o materiales grumosos (Contenido de humedad reducido de 40% a <1%).

Diseño de eficiencia energética: Eficiencia térmica 60%-75% (encima 85% Para modelos con sistemas de recuperación de calor residual).

Operación continua: 24/7 Operación con control automatizado (conectado a sensores de temperatura y humedad).

Bajo mantenimiento: Estructura simple y tratamiento resistente al desgaste de componentes clave (P.EJ., recubrimiento resistente al desgaste soldado en la placa de elevación).

¿Para qué se usan secadores rotativos??

Aplicaciones y materiales de secador rotativo

Industria	Materiales de secado típicos	Objetivos de secado
Materiales de minería y construcción	Arena de cuarzo, arena fabricada, relaves, arcilla, bentonita	Contenido de humedad ≤ 0.5%, Reunión de estándares de construcción/fundición de arena
Industria química	Fertilizantes (fosfato de amonio, fertilizantes compuestos), Resinas de PVC, cristalización de sal	Tratamiento anti-cableado para mejorar la fluidez
Metalurgia	Polvo de mineral de níquel/bauxita, concentrados de metal, desechos metalúrgicos	Pretratamiento y fundición para reducir el consumo de energía de fundición
Protección del medio ambiente y residuos sólidos	Lodo de aguas residuales (municipal/industrial), pellets de biomasa, residuos farmacéuticos	Tratamiento de reducción (contenido de humedad 80% → 10%) Para facilitar la incineración/compostaje
Agricultura	Pellets de alimentación, Granos del destilador, Cassava residual, paja	Extender la vida útil del almacenamiento y mejorar la utilización de nutrientes de alimentación
Alimento	Soy protein, levadura, Residuos de frutas y verduras (Tipo de calentamiento indirecto)	Secado a baja temperatura (<120° C) para preservar los ingredientes activos

Soluciones de secador rotativo SMAT

Secado de precisión · Ahorro inteligente de energía · Compromiso global

Diseño del sistema de secado personalizado

0.5% Control de humedad: Simulación térmica basada en AI de materiales objetivo (Arena/minerales/lodo)

Solución tres en uno:

Tamaño de tambor optimizado + Selección de fuente de calor (Gas/vapor/electricidad) + Control de emisiones

Fabricación de alto rendimiento

Levantador patentado y sistema de sellado, ≥85% de eficiencia térmica

Doble vida útil

12tambor en espesas mm + Levantador recubierto de cerámica (Resistente al desgaste)

Seguro de calidad

Monitoreo de soldadura en tiempo real / 72-Hora de prueba previa a la entrega de horas