Pengering putar

Pengering putar adalah perangkat pengeringan industri skala besar menggunakan kontinu, Pemanasan tidak langsung atau langsung. Tubuh utama pengering putar adalah drum silinder yang berputar pada sudut (biasanya pada sudut 3 ° -5 ° ke horizontal).

Rotasi drum menyebabkan bahan basah bergerak dari ujung pakan ke ujung pelepasan di bawah aksi gravitasi, sementara secara bersamaan bersentuhan dengan aliran udara panas (atau dinding transfer panas), mencapai pertukaran panas dan penguapan kelembaban.

Pengering putar menawarkan berbagai aplikasi, mudah dioperasikan, dan memiliki efisiensi operasional yang tinggi. Mereka banyak digunakan di industri semen untuk mengeringkan bahan baku dan bahan bakar seperti tanah liat, terak, kerikil, dan batubara. Selama pengeringan, udara panas atau gas buang mentransfer panas ke material, menguap kelembaban. Ventilasi juga terus memperbarui media pengeringan di dalam pengering untuk menghilangkan kelembaban.

Apa itu pengering putar?

Pengering putar adalah alat pengeringan industri skala besar dengan drum silindris berputar berkecepatan rendah sebagai intinya, menggunakan kontinu, Pemanasan tidak langsung atau langsung. Dengan terus membalik dan menyampaikan bahan basah, Pengering menciptakan panas co-current atau kontra-arus dan pertukaran massa dengan media panas (udara panas, gas buang, uap, dll.), dengan demikian mengurangi kadar air material ke nilai target.

Definisi pengering putar: Itu menggabungkan penyampaian, berbalik, perpindahan panas, dan transfer massal, menjadikannya salah satu peralatan pengeringan industri skala besar yang paling umum digunakan untuk granular, dalam jumlah besar, dan saring bahan seperti kue.

mesin pengering putar

Kapasitas pemrosesan: 1–200 t · h⁻¹ .
Suhu saluran masuk: 300–950 ° C. (Pemanasan langsung), 120–250 ° C. (Bundel uap).
Outlet kadar kelembaban: 0.5–5% (bisa disesuaikan).
Efisiensi termal: 55–75% (Pemanasan langsung), ≥80% (Bundel uap).
Kemampuan beradaptasi ukuran partikel: 0.075–50 mm;

Spesifikasi pengering putar

Model	Shell Cubage (m³)	Kapasitas (th)	Instalasi obliquity(%)	Suhu udara masuk tertinggi	Motor utama (KW)	Berat (T)
Ø1.2 × 8	9	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Ø1.2 × 10	11.3	2.4-3	3-5	700-800	7.5	11
Ø1.5 × 12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Ø1.5 × 14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Ø1.5 × 15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Ø1.8 × 12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Ø1.8 × 14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Ø22 × 12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Ø2.2 × 14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Ø2.2 × 16	60.8	13-16.2	3-5	700-800	22	38
Ø2.4 × 14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Ø2.4 × 18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Ø2.4 × 20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Ø2.4 × 22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Ø2.6 × 24	127.4	27.2-34	3-5	700-800	55	73
Ø3 × 20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Ø3 × 25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Ø3.2 × 25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Ø3.6 × 28	285	60.8-76	3-5	700-800	160	135

Bagaimana cara kerja pengering putar?

Selama operasi, Bahan dan aliran aliran udara panas ke ujung kecil kerucut bagian dalam. Bahan diangkat oleh pelat pengangkat, menjalani pertukaran panas menyeluruh dengan aliran udara panas, dan kemudian bergerak menuju ujung yang besar.

Cara memberi makan bubuk dalam pengering putar? Setelah memasuki drum luar, Bahan diangkat oleh pelat pengangkat berbentuk sendok dan terdistribusi secara merata di bagian atas dinding luar drum kerucut bagian dalam. Saat drum perlahan berputar, Materi mengalami waktu retensi yang panjang di ruang annular sebelum mengalir di sepanjang dinding drum dan piring panduan di dinding luar drum bagian dalam ke outlet, di mana ia dikeluarkan melalui katup flap. Gas buang dikumpulkan oleh pengumpul debu siklon pada tudung pelepasan dan kemudian keluar.

Prinsip Operasi Pengering Rotary (Siklus empat langkah)

Memberi makan	Bahan basah memasuki bagian atas (atau lebih rendah, Tergantung pada arah aliran) akhir drum melalui pengumpan.
Berbalik	Drum berputar perlahan pada 1-8 rpm, dan pengangkat internal berulang kali mengangkat dan menjatuhkan material, membentuk tirai yang seragam dan meningkatkan area pertukaran panas.
Perpindahan panas	Media panas diperkenalkan dari pembakar, buang ketel panas, atau penukar panas uap, dan bersentuhan langsung dengan materi (konveksi) atau secara tidak langsung melalui dinding drum (transfer tidak langsung), menguapkan kelembaban.
Memulangkan	Bahan kering dikeluarkan dari ujung bawah; Gas-gas yang sarat debu dikeluarkan melalui sistem siklon dua tahap dan filter tas; Kondensat/gas buang dipulihkan atau dimurnikan.

Apa saja fitur pengering putar?

Komponen	Deskripsi fungsional
Drum	Drum baja (Secara opsional dilengkapi dengan pelat lift), panjang mulai dari 3-30 meter, diameter dari 1-4 meter, resisten suhu tinggi (biasanya ≤ 800 ° C.)
Piring angkat	Mengangkat bahan untuk meningkatkan area kontak panas (MISALNYA., Berbentuk l, tipe lift, berbentuk kipas)
Sistem drive	Motor gigi + rakitan roller, Kecepatan yang bisa disesuaikan (2-10 RPM)
Sumber panas	Bisa dipanaskan dengan gas, minyak, uap, atau listrik, dengan suhu udara panas mulai dari 80 ° C hingga 700 ° C
Sistem penyegelan	Mencegah kebocoran panas dan pelarian debu (tipe labirin, Jenis Segel Udara)

Keuntungan Kinerja Pengering Rotary

Kapasitas pemrosesan tinggi: Satu unit dapat diproses 500 banyak materi setiap hari (MISALNYA., pelet pasir bijih dan biomassa).

Kemampuan beradaptasi: Bisa mengering sangat kental, Kelembaban tinggi, granular, atau bahan kental (kadar air berkurang dari 40% ke <1%).

Desain hemat energi: Efisiensi termal 60%-75% (lebih 85% untuk model dengan sistem pemulihan panas limbah).

Operasi Berkelanjutan: 24/7 Operasi dengan kontrol otomatis (terhubung ke sensor suhu dan kelembaban).

Pemeliharaan rendah: Struktur sederhana dan perlakuan tahan aus dari komponen utama (MISALNYA., lapisan tahan aus yang dilas di pelat pengangkat).

Untuk apa pengering putar digunakan?

Aplikasi dan bahan pengering putar

Industri	Bahan pengeringan khas	Target pengeringan
Bahan pertambangan dan bangunan	Pasir kuarsa, pasir yang diproduksi, tailing, tanah liat, Bentonite	Kadar air ≤ 0.5%, memenuhi standar konstruksi/pengecoran pasir
Industri Kimia	Pupuk (amonium fosfat, Pupuk majemuk), Resin PVC, kristalisasi garam	Perawatan anti-pembuatan untuk meningkatkan fluiditas
Metalurgi	Bubuk bijih nikel/bauksit, konsentrat logam, limbah metalurgi	Pretreatment dan peleburan untuk mengurangi konsumsi energi peleburan
Perlindungan lingkungan dan limbah padat	Lumpur limbah (Kota/Industri), pelet biomassa, residu farmasi	Pengobatan pengurangan (kadar air 80% → 10%) untuk memfasilitasi pembakaran/pengomposan
Pertanian	Feed Pellet, Biji -bijian penyuling, Sassava residual, jerami	Perpanjang masa pakai penyimpanan dan tingkatkan pemanfaatan nutrisi pakan
Makanan	Saya protein, ragi, residu buah dan sayuran (Jenis Pemanasan Tidak Langsung)	Pengeringan suhu rendah (<120° C.) untuk mempertahankan bahan aktif

Solusi Pengering Rotary SMAT

Pengeringan Presisi · Penghematan Energi Cerdas · Komitmen Global

Desain sistem pengeringan yang disesuaikan

0.5% Kontrol kelembaban: Simulasi termal berbasis AI dari bahan target (Pasir/mineral/lumpur)

Solusi tiga-dalam-satu:

Ukuran drum yang dioptimalkan + Pemilihan sumber panas (Gas/uap/listrik) + Kontrol emisi

Manufaktur berkinerja tinggi

Sistem pengangkat dan penyegelan yang dipatenkan, ≥85% efisiensi termal

Umur ganda

12mm drum yang menebal + Pengangkat berlapis keramik (Tahan aus)

Jaminan kualitas

Pemantauan las waktu-nyata / 72-Percobaan pra-pengiriman jam